1、工艺规划与落地 （1）结合电力行业相关标准及车间生产实际，制定、修订车间生产工艺文件，确保工艺文件的规范性、可操作性和时效性，指导一线员工规范作业。 （2）负责新工艺、新技术、新设备在车间的导入与落地，针对电力设备生产特点，制定详细的导入方案，组织员工培训、试生产验证，解决导入过程中的工艺难题。 （3）指导现场生产，解决工艺难题，规范操作流程，确保产品质量与施工合规，落实安全工艺要求。参与工艺改进、技术革新项目，配合研发、生产部门完成新产品、新工艺的试产/试投。 2、生产工艺管控 （1）日常巡查车间生产工艺执行情况，重点检查关键工序的工艺参数、操作规范落实情况，及时发现并纠正工艺违规行为，避免生产质量隐患。 （2）负责生产过程中工艺问题的排查与解决，针对生产中出现的产品缺陷、工序异常，组织技术分析，制定整改措施并跟踪落实，形成闭环管理。 (3)配合相关部门开展产品检验、不合格品处置工作，分析不合格品产生的工艺原因，优化工艺方案，降低不合格品率，确保产品符合行业质量标准及安全要求。 3、工艺优化与提升 (1)持续开展车间工艺优化工作，结合电力行业技术发展趋势，针对生产瓶颈、能耗过高、效率偏低等问题，提出工艺改进方案，验证改进效果，持续提升生产工艺水平。 (2)收集行业内先进工艺技术、同行业工艺经验，结合车间生产实际，转化应用于生产实践，提升产品竞争力和生产效益。 (3)编制工艺文件、作业指导书，开展工艺培训，监督工艺执行情况，做好工艺记录与复盘。

1、学历与专业 （1）45岁以下，本科及以上学历，电气工程及其自动化、机械设计制造及其自动化、电力系统自动化等相关专业。 （2）10年及以上变压器行业工艺经验，熟练掌握油变、干变等产品工艺。 具备5年及以上电力行业车间工艺相关工作经验。 （3）熟悉电力设备的生产工艺、结构原理及行业标准，了解电力行业生产流程和质量管控要求。 （4）3年以上工业企业质量管理/现场管理工作经验； 2、专业技能 （1）具备扎实的工艺设计、工艺优化能力，能够独立制定、修订工艺文件，解决生产过程中的复杂工艺问题。 （2）熟悉电力设备生产关键工序的工艺要点，掌握相关工艺设备的操作原理和维护常识。 （3）具备一定的数据分析能力，能够通过生产数据、质量数据，分析工艺短板，提出合理的改进方案；熟练使用CAD、Office等办公软件，能够绘制工艺流程图、编制工艺文件。 3、综合素质 （1）具备较强的责任心、执行力和问题解决能力，能够快速响应生产现场工艺需求，高效推进工艺工作落地。 （2）具备良好的沟通协调能力和团队协作精神，能够与研发、生产、质量、采购等部门高效协同，同时具备一定的培训、指导能力，能够开展员工工艺培训。 （3）严格遵守行业安全规范和公司规章制度，具备较强的安全意识，能够识别并规避工艺环节的安全风险。 （4）具备持续学习能力，能够主动关注电力行业工艺技术发展趋势，不断提升自身专业技能。 （5）能适应车间现场工作环境，服从工作安排，需配合车间处理工艺紧急问题。