1.内外部质量问题的全流程管理 - 处理客户投诉、退货及质量争议，主导根本原因分析（RCA）和8D报告输出。 - 定期向客户汇报质量改进进展（如月度质量会议、PPM数据跟踪）。 - 支持客户审核（如ISO体系审核、产品现场验货）。 - 参与新产品开发（NPD），参与设计评审、FMEA分析及可靠性测试验证。 - 制定生产质量控制计划（如检验标准、SPC监控）。 - 推动生产过程中的问题改进（如良率提升、工艺优化）。 2.全生命周期质量风险管控 - 识别设计阶段潜在设计缺陷，协同研发团队优化产品可靠性。 - 监控量产阶段生产过程稳定性，分析缺陷数据并推动纠正措施。 - 跟踪售后阶段市场失效问题，闭环客户反馈至内部改进。 3.跨职能协作与资源整合 - 作为客户与内部团队（研发、生产、采购）的桥梁，确保质量需求双向传递。 - 协调供应商质量问题解决（如来料缺陷分析），必要时支持SQE（供应商质量工程师）。 - 推动跨部门质量改进项目（如降低客户投诉率、提升生产直通率）。 4.数据驱动与持续改进 - 整合客户投诉数据、生产缺陷数据和市场失效数据，建立统一的质量分析仪表盘。 - 通过DOE（实验设计）、六西格玛等工具优化产品和流程。 - 定期汇报质量绩效（如客户满意度、内部PPM、成本节约）。

1.教育背景 - 本科及以上学历，工程类、质量管理类或相关专业优先。 2.工作经验 - 至少5年以上项目质量或客户质量管理相关工作经验，有车载行业经验者优先。 3.专业技能 - 具备客户沟通与冲突解决能力，又需掌握工程技术分析能力（如FMEA、SPC）。 - 熟悉APQP（产品质量先期策划）和PPAP（生产件批准程序）等工具。 4.综合能力 - 具备良好的沟通和谈判能力，能够与客户和内部团队有效协作。 - 具备较强的分析和解决问题的能力，能够快速应对突发质量问题。 - 具有突发客户投诉和内部生产异常，优先级管理能力。 - 具备较强的抗压能力和责任心，能够适应频繁出差。