（一）生产任务组织与派工管理 根据公司生产计划，编制车间生产作业计划，将生产任务分解到班组、工序和具体人员； 组织实施派工管理，根据人员技能、设备状态和工序进度合理安排作业任务，确保均衡生产； 跟踪生产进度，协调处理缺料、缺件、设备故障、人员不足等异常，及时调整派工，保障生产节点； 组织生产报表与工时统计，分析计划达成情况，向生产部门反馈并提出改进措施。 （二）生产工艺与现场技术管理 熟悉跨运车、轮胎吊、游艇吊、平板车、液压起重机等产品的生产工艺流程，包括下料、机加工、结构件焊接、拼装、涂装、液压与电气装配、总装调试等，指导班组按工艺文件作业； 组织工艺纪律检查，监督各工序严格执行图纸、工艺文件和技术标准，制止违章作业； 参与工艺改进与工装优化，提出提高效率、降低成本的合理化建议并组织实施； 组织新产品试制生产，配合技术部门做好首件确认和工艺验证。 （三）一线人员管理 负责车间人员日常管理，包括考勤、纪律、绩效、奖惩，营造规范有序的车间秩序； 组织班组建设，指导班组长开展工作，明确各班组长职责与分工； 组织一线员工技能培训与多能工培养，提升队伍操作水平； 落实员工劳动保护与职业健康要求，做好人员思想工作，稳定一线队伍。 （四）现场安全与文明生产管理 落实安全生产责任制，组织车间安全教育培训与班前会安全交底，监督劳保用品穿戴与安全操作； 组织隐患排查治理，落实起重吊装、焊接、用电、液压试验等高风险作业的安全管控； 推行6S现场管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，保持车间整洁有序； 管理车间设备与工装，组织日常点检、维护保养，配合设备维修，保证设备完好率。 （五）质量与成本控制 落实工序自检、互检要求，配合质检部门做好过程检验，组织不合格品返工返修，保证一次交检合格率； 控制车间物料消耗与辅料使用，减少浪费，降低生产成本； 组织车间生产数据统计，包括产量、工时、损耗、报废等，开展分析改进。 （六）跨部门协同与问题处理 与采购、技术、质检、仓储等部门对接，保证物料、图纸、工装等生产条件到位； 组织处理生产过程中的技术、质量、设备等异常，及时上报重大问题并按权限处理； 配合公司组织的安全检查、质量审核、体系审核等各项工作。 四、岗位权限 生产组织权：根据生产计划对车间任务、人员、设备进行组织调度和派工； 人员管理权：对车间人员的考勤、考核、奖惩提出建议，有权对违章违纪行为进行批评教育并提出处理建议； 现场处置权：对影响生产的现场问题，包括缺件、设备、人员等，有权临时调配资源并向上级报告； 停工建议权：发现重大安全隐患或质量风险时，有权要求停止作业并报告上级； 奖惩建议权：对车间员工的绩效评价、评优评先、岗位调整提出建议。

（一）学历与专业 中专及以上学历，机械制造、焊接技术、机电一体化等相关专业。 （二）工作经验 5年以上起重机械、工程机械或装备制造行业生产制造经验，其中3年以上生产现场管理经验，熟悉结构件焊接与装配工艺者优先。 （三）工艺知识 熟悉下料、机加工、焊接、拼装、涂装、液压与电气装配、总装调试等生产流程，能看懂机械图纸和工艺文件。 （四）管理能力 具备一线班组管理经验，善于派工与任务分配，能统筹多工序、多班组协调生产。 （五）技能要求 会使用常用办公软件和生产管理系统者优先。 （六）素质要求 责任心强、执行力强，能吃苦耐劳、以身作则； 具备较强的组织协调、沟通表达和现场应变能力； 坚持安全第一、质量第一的原则，敢于管理、善于管理。 六、工作关系 （一）内部关系 与计划、采购、技术、质检、仓储物流、设备等部门协同配合。 （二）外部关系 根据公司安排配合客户验货、监造及外协单位管理。 七、考核指标 生产计划完成率，即按期交付率； 一次交检合格率与返工返修损失； 安全生产：安全事故起数、隐患整改完成率； 设备完好率与故障停机时间； 人工效率与工时利用率； 物料损耗率与生产成本控制； 6S现场管理检查得分； 一线人员出勤率与队伍稳定率。