1、专用产线与工装研发设计：负责商用车电动循环球转向器、转向电机、蜗轮蜗杆总成、拉杆组件等产品专属自动化装配线、精密压装工装、功能检测治具、专用输送设备的整体方案规划、结构设计、零部件选型、三维建模及全套工程图纸输出，独立完成非标设备、工装治具从方案到出图的完整设计工作 2、量产项目全流程开发落地：独立全权负责循环球转向相关新产品量产配套项目，覆盖前期工艺评审、产线方案制定、结构细化设计、样机试制调试、性能验证、小批量试产至大批量量产爬坡全流程；及时解决试制及量产阶段出现的零部件装配卡死、齿轮啮合偏差、检测数据异常、产线节拍不达标等核心问题，保障产线稳定交付，满足商用车主机厂供货要求 3、标准化技术资料编制：严格遵循商用车零部件行业及IATF16949体系要求，编制设备BOM清单、加工图纸、装配图纸；制定设备操作SOP、点检规范、维修保养手册、项目验收标准等全套技术资料，完成资料归档，搭建专属循环球产品的标准化设计资料库 4、现有产线优化降本：负责公司现有电动循环球转向器装配线、性能检测线、老化测试线的迭代升级与工艺优化；针对产线故障率高、产品返工率高、换型时间长、生产成本过高等问题，输出针对性改造方案并落地实施，提升生产效率、降低生产不良率与设备运维成本 5、外协供应链对接管理：对接零部件外协加工厂、自动化配套供应商，完成非标零件加工跟进、来料质量核验、设备整机装配与调试；结合项目预算开展成本核算，结合循环球产品生产工艺特点，优化设计方案，平衡设备性能与研发生产成本 6、行业技术调研与创新：调研商用车循环球转向行业自动化生产新工艺、新设备，深耕转向器蜗轮蜗杆装配、间隙检测、扭矩测试、疲劳老化测试等核心工艺；结合公司产品迭代规划，研发适配多型号循环球转向器的通用化产线，提升产线复用率与车间自动化水平 7、跨部门协同技术支撑：联动产品产品研发院、工艺、生产车间、品质部，深度参与电动循环球新品研发工艺评审、量产产线方案评审；对一线生产、质检人员开展设备操作、日常点检、故障应急处理等专项技术培训，全方位支撑新品量产与老产品稳产

1、本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、机电一体化、车辆工程等相关专业，3年及以上汽车零部件非标设备设计从业经验； 2、熟练使用SolidWorks、AutoCAD等主流设计软件，可独立完成三维建模、二维出图、BOM清单编制；精通非标自动化设备设计、精密零部件加工、热处理及表面处理相关工艺； 3、熟练掌握气动、伺服传动、直线模组、精密轴承等元器件原理及选型，熟悉压装、检测类专用设备结构，具备独立完成设备调试、故障排查、成本核算的综合能力； 4、熟悉IATF16949汽车行业质量管理体系，熟知商用车零部件量产管控流程与主机厂配套基本要求