后道PCBA的ME，要做过汽车电子产品、懂质量五大工具等等 主要工作内容： 1. 项目F&T报价：根据制造经验，持续优化现有工厂设备/工装/工时报价模型。 2. DFM标准更新和维护：为保证各项目的制造设计保持在稳定且高质量的水平,与PCBA工程师、测试工程师和工厂生产团队根据项目开发经验和工厂量产经验,不同客户工艺制造要求,不断完善安悦先锋的设计制造标准并固化其经验于DFM库。 3. DFM评审：主导新项目/新产品前期开发阶段的DFM评审,与设计研发团队对新项目/新产品制造工艺(成品总装&测试)进行评审，确保新项目/新产品在开发阶段能符合工厂工艺及制造能力且满足量产质量。 4. 新项目/新产品开发-技术交流：在项目报价、定点及开发阶段配合技术销售团队、设计开发团队与客户进行定期技术交流，解读客户文件，解答客户方面对于工厂总装设备、工艺、制造能力方面的问题。 5. 新项目/新产品开发-项目试产：负责项目试产阶段的制造工艺文件准备(PFMEA、processflow、WI、开班检查单等)。负责转化试产各阶段的工程bom到制造bom,并传递到工厂NPI录入系统，带领技术员，操作工完成项目开发阶段的试制交样工作；配合投产工程师按时、按需完成项目投产所用总装设备及工装的设计、询价、采购、制作开发及验收。收集整理、跟踪并关闭试产问题点。 6. 新项目/新产品开发-项目投产：配合工厂工艺制造团队、质量团队共同完成项目投产相关PPAP文件并及时提交客户，确保项目如期投产。对项目新设备及工装按照相关流程要求监督供应商进行验收，并监控其产能爬坡状态直至交付工厂(SOP+3)。支持并协助解决项目在工厂产能爬坡阶段的工艺技术问题。 7. 工厂量产指标监控：负责项目量产后的质量(良率，FTT)持续监控和改善，工艺优化和制造成本优化。支持工厂设备故障排除。 8. 建立/优化接口流程：为保证与设计团队和工厂工艺制造团队的有效合作，制定/维护/实施制造工艺设计(PCBA工艺段)的工作流程。并配合质量策划团队完善公司相关体系文件。

1. 熟悉汽车电子产品(各类ECU控制器，机械和触摸开关，氛围灯，功放，中控等)从SMT 到 总装各类主要生产工艺，精通总装生产工艺。 2. 具备5年以上汽车电子行业现场制造工艺工作经验，精通制造可行性评估，具备不少于5年的DFM经验。 3. 熟悉汽车行业主要整车厂客户的工艺制程需求，具备丰富的对客户交流经验。 4. 熟悉电子产品各类总装设备及工装，具备丰富的生产设备/工装开发经验，能指导并审核供应商进行相关定制设备及工装的设计和开发。 5. 熟悉工艺变更及过程管控。 6. 擅长问题分析，逻辑清晰，熟练掌握8D报告等问题分析改善报告的攥写。 7. 可熟练使用英语与客户进行工艺技术方面的讨论交流。 8. 良好的抗压能力，沟通能力，强烈的团队合作意识； 9. 熟练掌握工艺文件编写要点，有独立编写制造工艺相关体系文件的经验 。 10. 了解汽车行业主要整车厂质量体系。 11. 有参与新产品的报价经验。 12. 具备BMW，Audi，Benz等头部整车厂客户的产品开发及制造经验更佳