岗位定位： 主导公司从传统定制化串行研发，向 TOPDOWN 模块化、平台化、配置化研发模式整体转型；负责模块化架构规划、模块拆分、接口标准、体系规范建设、流程改造、模块化实施落地，跨部门推动业务试点与全产品线推广，解决存量老产品改造，把模块化方法论落地为可执行的企业研发能力，而非仅输出理论文档。 岗位职责 1.现状诊断：调研现有传统研发模式痛点，梳理产品族现状、存量 BOM、零部件冗余、接口混乱、定制化泛滥现状，输出模块化转型现状诊断报告与整体转型路线图，定义阶段里程碑与量化 KPI。 2.产品模块化架构设计：采用 TOPDOWN 自上而下方法论，完成产品系统分解、MBS 模块分解结构、模块边界划分、模块解耦、接口标准化定义（机械 / 电气 / 软件接口），输出产品平台架构、模块型谱、模块字典。 3.存量产品改造：负责老产品模块化梳理、旧设计数据治理，完成现有整机拆解归并，推动从 “整机全新设计” 转向 “模块选用 + 配置变型” 的设计模式。 4.标准与流程建设：编制企业模块化全套规范：模块划分指南、接口规范、模块复用评审 checklist、模块版本管理规则；推动现有研发流程（需求、方案、设计、验证、EC 变更）适配模块化模式，更新 EBOM / 超级 BOM / 配置 BOM 业务规则。 5.数字化业务落地：与实施团队协同，输出模块化业务需求，定义模块 BOM、配置管理、模块版本、变型设计业务方案，保证 PDP平台能够支撑模块化研发，避免业务与 IT 两张皮。 6.试点与推广：主导 23 条产品线模块化试点，完成试点落地、验证、复盘，达成模块复用率、新件压降、周期缩短等业务指标；沉淀经验向全产品线推广。 7.组织变革赋能：面向研发、工艺、采购开展模块化培训，建立模块化架构评审机制，改变工程师传统整机定制设计习惯，化解跨部门阻力。 8.指标跟踪：建立模块化衡量指标体系（模块复用率、新增零部件数量、研发周期、变更率等），持续迭代优化模块体系。

任职要求 1.本科及以上，机械工程、车辆工程、机电一体化等研发相关专业。 2.8 年以上产品正向研发经验；其中不少于 5 年传统整机完整研发经历，熟悉串行研发全流程；不少于 3 年模块化 / 平台化转型实战经验，完整参与或主导至少一套产品线由传统研发改造为模块化模式，具备存量老产品改造项目经验。 3.完整经历从 01 输出 MBS 模块分解、模块字典、接口规范、模块化设计指南项目，非仅做单一零部件模块化设计。 专业能力 1.精通 TOPDOWN 自上而下模块化设计方法论，掌握系统工程、标准化、通用化系列化、DFX，熟悉模块解耦、接口管控、模块版本兼容策略。 2.熟悉产品全生命周期：需求管理、EBOM/MBOM、ECN 工程变更、FMEA、DVP&R，熟悉 APQP 类研发流程，可将模块化嵌入现有业务流程。 3.懂模块化 BOM、超级 BOM、配置 BOM 业务设计，能够对接 PDP 实施团队输出业务需求。 4.优秀技术文档能力，可输出架构蓝图、规范标准、培训材料、评审检查项。 软能力 具备研发模式变革推动能力，能够识别转型风险，处理组织惯性、部门阻力，不只输出纸面方案。 强跨职能协同，可联动研发、工艺、质量、采购、IT 多方推进项目。 具备项目规划能力，可输出转型路线图、里程碑计划，对项目结果负责。 善于复盘迭代，形成可复用的资产，培养内部模块化团队能力。 优先加分 1.装备、工程机械、汽车零部件行业头部企业模块化平台建设经历 2.有大型制造业甲方研发背景者优先。 3.有模块化业务方案输出经验。 岗位 KPI（可考核） 1.完成产品族模块架构、模块字典、接口规范等体系文件交付。 2.试点产品线模块复用率达成目标，新增零部件数量同比下降。 3.试点产品研发周期缩短，工程变更问题下降。 4.完成模块化流程、BOM 规则更新落地，PLM 实现模块化业务支撑。 5.完成内部模块化培训与评审机制建立。