工艺文件编制 1、根据量产排产计划，制定工艺文件输出计划，按时输出量产需要的工艺文件，包括PFC, PFMEA,CCSC,CP,SOP. 确保量产生产有序进行 2、承接项目初版文件，对NPI提供的初版工艺文件进行核对，评估，制定量产工艺规格，评估量产工艺能力，确保工艺可靠性。 3、识别生产过程中可能的失效模式并输出有效的控制方法，制定过程产品规格； 提升YU,FTY 1、解决产品线异常，提高生产效率，优率，实现制造成本的降低 2、参与新产品开发，把控导入量产可行性，避免量产效率和优率受影响 标准化推行 1、根据生产过程发现的问题，分析和评估现有工艺文件内容的缺失或者是格式的不便捷性，提出改善建议。 2、根据生产项目的问题识别和发生问题的分析，评估横展需求，并推动问题的全面解决，避免重复性发生。 持续优化 1、深入现场，对现有工艺不断优化改善，提高生产效率，实现制造成本的降低。 2、针对现有技术难题，评估行业内外先进性工艺导入可行性，并加以验证，实现量产效率提升和工艺能力的提升。 3、维护量产工艺文件，根据现场环境和条件，不断升级，并做好变更记录，确保现场操作和文件保持一致。 主导产线qualify 1。主导量产拉线qualify及放行相关工作，主导拉通相关部门制定qualify和放行checklist，确保产线符合量产功能需求，实现产品顺畅生产。

学历：本科及以上 专业：机械类、电气自动化类相关工科类专业 工作经验：3年以上锂电行业系统产品工艺工作经验 专业知识：了解工艺基础知识，熟悉工艺改善、YU&FTY改善、流程改善、具有系统性改善能力；熟悉工艺质量改善相关知识，执行力强； 专业技能：掌握8D、6Sigma等改善工具与工程方法，熟练运用Office办公软件；具备良好的问题推动和统筹能力 关键素质：责任心，原则性，诚实正直，目标导向，坚韧性，学习力