一、核心工作职责 1. 来料质量管控（IQC） • 制定机器人电子硬件来料检验标准（AQL 标准、关键参数检测方法），重点覆盖：电机（额定扭矩、绝缘电阻、轴承温度、编码器精度）、PCB/PCBA（焊点质量、元器件选型、耐温性）、传感器（信号响应速度、测量精度）等核心部件； • 监督来料检验执行，定期审核 IQC 检验记录，分析来料不良数据（如电机扭矩衰减、PCB 虚焊、传感器信号丢失等），识别批量质量风险； • 主导来料不合格品处理（MRB），下达整改通知，跟踪供应商返工 / 返修进度，验证整改效果，避免不合格品流入生产线。 2. 过程质量协同与改善 • 针对机器人电子硬件批量生产中的质量问题（如电机异响、控制器兼容性故障、PCB 批次性失效），主导 8D/5Why 分析，推动供应商从设计、工艺、测试流程层面制定根本解决方案； • 驻厂审核供应商生产过程，重点核查关键工序（如电机线圈绕制、PCB 贴装、传感器校准）的质量管控措施，确保过程参数符合要求； • 推动供应商导入质量工具（FMEA、SPC、MSA），尤其针对机器人核心部件（如关节电机、减速器总成）的高风险环节，开展过程失效模式分析，预防质量问题发生。 3. 质量问题闭环与持续改进 • 处理客户端 / 生产线反馈的电子硬件质量投诉（如电机耐久测试不达标、传感器在高低温环境下失效），联动供应商开展失效分析，制定纠正预防措施，跟踪验证效果，形成质量闭环； • 收集机器人电子硬件质量数据（来料不良率、过程不良率、客户投诉率），建立质量趋势分析模型，识别潜在质量隐患，推动供应商开展持续改进； • 参与产品质量标准修订，结合机器人行业技术升级（如人形机器人关节电机高频往复需求、工业机器人重载冲击需求），优化电子硬件质量要求。 4. 供应商质量体系赋能 • 推动供应商建立 / 完善质量体系（IATF16949/ISO9001），针对机器人行业特殊要求（如功能安全、环境适应性），开展专项体系培训与辅导； • 共享机器人电子硬件关键质量标准（如电机绝缘等级、PCB 阻燃等级、传感器防护等级），指导供应商优化测试方案（如耐久测试、湿热测试、振动测试），确保供应商理解并执行。

二、任职要求 5. 基本要求 • 学历：大专及以上，电子工程、电气工程、机械电子（Mechatronics）、自动化等相关专业； • 工作经验：3年以上汽车/机器人 / 消费电子 / 智能硬件 SQE 工作经验，熟悉机器人核心电子硬件（电机、PCB/PCBA、传感器、控制器）的质量管控要点，有人形机器人 / 工业机械臂相关行业经验者优先； • 质量体系：熟悉 IATF16949/ISO9001 质量体系，具备供应商审核、质量体系搭建经验。 6. 专业技能 • 掌握核心质量工具：熟练运用 8D、5Why、FMEA、SPC、MSA、AQL 抽样标准，能独立主导质量问题分析与整改；熟练掌握VDA6.3过程审核方法 • 硬件知识：了解电子硬件制造工艺（PCB 设计与生产、元器件选型、电机装配工艺），熟悉机器人核心部件（电机、传感器、控制器）的关键质量参数与测试方法（如扭矩测试、绝缘电阻测试、环境应力测试）； • 行业标准：熟悉机器人行业相关标准，了解电子硬件环境适应性（高低温、湿热、振动）、耐久性测试要求； • 工具能力：会使用 CAD/CAE 软件、质量分析工具（如 Minitab）者优先。 SQE -结构类 外包员工*2HC 一、核心工作职责 1. 来料质量管控（IQC） • 制定来料检验标准（AQL 标准、关键参数检测方法）并牵头IQC所需量检具/测试设备的规划； • 监督来料检验执行，定期审核 IQC 检验记录，分析来料不良数据，识别批量质量风险； • 主导来料不合格品处理，下达整改通知，跟踪供应商返工进度，验证整改效果，避免不合格品流入生产线。 2. 过程质量协同与改善 • 针对供应商批量生产中的质量问题，主导 8D/5Why 分析，推动供应商从设计、工艺、测试流程层面制定根本解决方案； • 建立供应商绩效监控机制，定期统计和发布供应商质量绩效并针对性提升，对长期不合格供应商实施淘汰机制； • 根据需求制定供应商定期审核计划，并如期完成审核。 3. 质量问题闭环与持续改进 • 处理客户端 / 生产线反馈的质量投诉，联动供应商开展失效分析，制定纠正预防措施，跟踪验证效果，主导8D报告闭环流程； • 收集零部件质量数据（来料不良率、过程不良率、客户投诉率），建立质量趋势分析模型，识别潜在质量隐患，推动供应商开展持续改进； • 参与产品质量标准修订，结合机器人行业技术升级，优化相关零部件质量要求。 4. 供应商质量体系赋能 • 推动供应商建立 / 完善质量体系（IATF16949/ISO9001），针对机器人行业特殊要求（如功能安全、环境适应性），开展专项体系培训与辅导； • 共享零部件关键质量标准，指导供应商优化测试与测量方案，确保供应商理解并执行。 三、任职要求 1. 基本要求 • 学历：大专及以上学历，机械工程、材料成型、金属工艺、质量管理等相关专业优先。 • 工作经验：3年以上结构件SQE工作经验，具备注塑、精密机加工、铝压铸、锻造、热处理及表面处理等工艺中的1种及以上直接质量管理经验，有人形机器人 / 工业机械臂相关行业经验者优先； • 质量体系：熟悉 IATF16949/ISO9001 质量体系，具备供应商审核、质量体系搭建经验。 2. 专业技能 • 掌握核心质量工具：熟练运用 8D、5Why、FMEA、SPC、MSA、AQL 抽样标准，能独立主导质量问题分析与整改；熟练掌握VDA6.3过程审核方法； • 能独立识读机械图纸（GD&T）、了解掌握常用测量仪器如三坐标、2.5次元、气动量仪、卡尺、高度规、千分尺等； • 行业标准：熟悉机器人行业相关标准，了解电子硬件环境适应性（高低温、湿热、振动）、耐久性测试要求； • 工具能力：会使用 CAD/CAE 软件、质量分析工具（如 Minitab）者优先。