一、业务与需求管理 - 负责客户滚动预测管理，组织产销平衡会议，降低牛鞭效应。 - 主导新项目定点后的供应可行性评审，推动早期介入，识别长周期物料风险。 - 建立订单交付标准，监督客户分级，提升大客户准时交付率。 - 协同处理商务端的急单与变更，设立加急订单审批流程及呆滞库存责任追溯机制。 二、PMC与计划物控 - 制定主生产计划及产能负荷分析，重点管控冲压、焊接、清洗等瓶颈工序的排产。 - 建立物料需求计划策略：对铝/钢/铜等大宗物料实行“安全库存+预测备料”，对专用件实行“订单驱动”。 - 监控生产齐套率，杜绝因缺料导致的停线。 - 主导工程变更的物料切换，控制呆滞物料产生。 三、采购与供应商管理 - 制定并执行采购降本策略，对铝挤、铝板、绝缘膜等关键物料建立价格联动机制。 - 开发并管理符合IATF 16949的供应商资源，确保二供导入及时率。 - 主导季度/年度降价谈判，监控模具资产及原材料行情。 - 评估供应商交付与质量，推动核心供应商实施VMI或JIT供货。 四、仓储与物流管理 - 规划仓库布局，推行WMS及条码管理，确保账实一致率。 - 建立先进先出及防呆防错机制，管控结构件的防尘、防磕碰及复检流程。 - 主导月度/循环盘点，分析盘点差异并落实改善。 - 优化内部物流配送模式，减少线边库存及作业浪费。 五、团队与体系管理 - 制定部门KPI（如OTD、库存周转天数、呆滞占比、采购降本率），并实施绩效辅导。 - 推行供应链数字化，确保流程符合ISO 9001及IATF 16949要求。 - 搭建人才梯队，培养多技能员工。

1. 经验：5年以上制造业供应链管理经验，3年以上新能源结构件/汽车零部件行业经验。 2. 技能： - 精通产销协同流程，能处理“急单多、改单频”的行业痛点。 - 熟悉铝材、铜材等大宗商品采购模式及价格风险管理。 - 熟悉ERP（如用友、SAP）及WMS系统，有系统上线经验者优先。 3. 能力：强抗压、跨部门协同谈判能力、数据决策能力。 4. 工具：Excel高级数据处理（透视表、Power Query）、PPT汇报。