一、工艺体系搭建与标准制定 1、负责车载音响功放整机生产工艺流程规划、制程布局、工艺路线设计，搭建车规 A 级功放工艺管控体系； 2、编制全套工艺文件：SOP、工艺流程图、管控标准、测试规范、物料装配规范、ESD 防静电规范，满足 IATF16949 汽车行业质量体系要求； 3、制定关键工序工艺标准：SMT 贴片、波峰焊、插件组装、打胶固化、线束压接、老化测试、声学标定、密封性工艺管控。 二、新品 NPI 导入与试产管控 1、参与车载功放研发阶段 DFM 可制造性评审，评估 PCB 布局、元器件选型、结构散热、装配合理性，提出工艺优化改善方案； 2、主导 EVT/DVT/PVT 试产，完成工艺验证、制程能力分析、可靠性摸底，输出试产工艺报告、风险评估报告； 3、推动新品从样品、小批量到大批量量产转化，优化量产工艺瓶颈，确保功放电气性能、 温升、失真、信噪比满足整车要求。 三、产线工艺优化与自动化改善 1、负责车载功放自动化产线工艺调试：SMT 产线、自动打胶、自动锁螺丝、ATE 自动测试、老化测试线、气密检测设备工艺参数优化； 2、管控关键工艺：焊膏印刷、回流焊温度曲线、三防漆喷涂、导热垫贴合、散热装配、防 水密封工艺，降低虚焊、冷焊、脱胶、异响、接触不良等不良； 3、持续优化产线节拍、提升直通率、降低制造成本，改善生产瓶颈，提升自动化产线量产 稳定性。 四、制程异常分析与质量改善 1、负责量产功放不良分析：不通电、电流异常、声道失真、底噪、破音、热保护、重启、 高低温失效、颠簸失效等工艺类问题； 2、运用 8D、FMEA、SPC、鱼骨图等质量工具进行根因分析，制定纠正预防措施，闭环管控品质异常； 3、管控车载功放关键电气指标：THD 失真、信噪比、频响、输出功率、阻抗匹配、静态电流，保证批量一致性。 五、可靠性工艺与车规管控 1、负责车载功放高低温、湿热、振动、盐雾、冷热冲击、耐久老化等车规可靠性测试工艺 落地； 2、优化三防工艺、导热工艺、减震固定工艺、线束布线工艺，解决车载复杂工况下失效问 题； 3、严格管控车规物料、元器件焊接工艺，杜绝锡珠、空洞、偏移、偏位等 SMT 行业通病。 六、新材料新工艺导入与技术沉淀 1、调研行业车载功放新工艺、新材料：高导热材料、新型防水胶、耐高温灌封胶、高可靠 连接器； 2、对接设备厂商、辅料供应商，完成新工艺、新设备、新材料验证导入； 3、沉淀工艺案例库、不良数据库、工艺参数库，完成技术标准化沉淀，培养工艺技术员， 赋能生产团队。

一、基本要求 1、学历：大专及以上，电子信息、汽车电子、电气工程、机电一体化相关专业； 2、从业经验：8 年以上车载功放/车载电子产品工艺经验，3 年以上中高端车载功放整机工艺专家经验； 3、熟悉乘用车车载功放（D 类功放、DSP 功放、多路功放）量产工艺，熟悉汽车零部件生产流程。 二、专业技能 1、精通车载功放完整制程：SMT、插件、组装、打胶、散热、老化、声学测试、整车标定工艺流程； 2、熟练掌握回流焊、波峰焊温度曲线优化、三防漆工艺、导热工艺、ESD 静电管控、防水减震工艺； 3、精通功放电性能指标：输出功率、信噪比、谐波失真、串扰、频响曲线，能快速定位电 气不良工艺原因； 4、熟练使用示波器、电源、负载仪、音频分析仪、高低温箱、振动台等检测设备； 5、熟悉 IATF16949、AEC-Q100 车规标准，熟悉车载电子产品可靠性验证标准； 6、熟练使用办公软件、CAD，能独立制作工艺工装、治具，优化产线布局。 三、优先/加分项 1、有国内头部汽车电子、车载音响企业（功放制造）工艺主管/专家任职经验； 2、精通车机、车载DSP、大功率车载功放、低音炮功放工艺； 3、熟悉整车主机厂工艺审核标准，具备整车客户审核对接经验； 4、拥有工艺改善专利、制程优化成果者优先。