一、体系建设与战略落地 1. 搭建公司精益生产管理体系，制定年度及中长期精益改善路线图。 2. 将精益目标拆解到各工厂/部门，并推动落实，确保与公司运营战略对齐。 3. 建立精益推进的评价机制（如成熟度评估），定期评估各单位的改善效果。 二、改善项目推进 4. 主导公司级价值流分析，识别从接单到交付全流程中的浪费环节。 5. 组织并辅导关键改善项目（如缩短换型时间、降低在制品库存、提升线平衡率）。 6. 推动5S、看板拉动、标准化作业、快速换模、精益布局等工具在一线有效落地。 三、人才培养与组织能力建设 7. 建立内部精益人才梯队，负责绿带、黑带的培养与认证。 8. 策划并实施精益改善周、实操道场等培训活动，提升一线及管理层的改善能力。 9. 确保各主要工厂至少具备2～3名可独立主导改善项目的内部教练。 四、绩效与财务结果 10. 将精益活动直接关联关键运营指标（生产周期、库存周转、人均效率、一次合格率等）。 11. 定期核算并报告精益项目的财务收益（如成本节约、库存释放、面积节省）。 12. 推动精益成果纳入生产及运营相关岗位的绩效考核。 五、文化变革与持续改进机制 13. 推动“问题可视、主动停线、快速响应”的一线改善文化，避免形式化精益。 14. 组织管理层现场巡视（Gemba Walk），促进管理层直面现场问题。 15. 建立跨工厂/跨部门的最佳实践分享与复制机制。

1. 学历要求 • 学历：全日制本科及以上 • 专业： o 工业工程优先 o 机械工程 / 自动化 o 管理科学与工程 2. 工作经验 总年限 10年以上制造或运营相关经验 精益专项年限 5 年以上精益生产 / 持续改进全职推进经验 管理经验 3 年以上精益经理或以上级别团队管理经验 行业经验 至少 3 年同行业或类似工艺制程经验（如：装配、机加工、注塑、电子组装等） 3. 专业认证（加分或硬性要求） • 必须 / 强烈建议： o 六西格玛培训认证（正式项目认证，而非仅培训证书） o 精益生产系统培训（如：LEI、Shingijutsu、企业内训 TPS 证书） 4. 关键能力与知识结构 • 能独立主导 价值流图 从工厂级到端到端供应链级 • 熟悉 精益财务逻辑（如何将库存周转、面积节省、周期缩短转化为损益表影响） • 具备 变革管理 实战经验（尤其在非精益文化工厂推行过） • 熟练使用 CAD / 仿真工具 做产线设计（可选）