制定并监督实施与质量相关的文件（包括质量流程图（QFC）、最终检验指令、外观样卡、质量保证指令）的指定产品； 制定并监督实施质量检验计划（QIP）以供质量检验员和过程检验员使用； 将技术质量标准部署到控制点； 根据工程变更更新质量控制文件的工艺控制参数（规格、外观等），以提供工作指导，并确保业务流程符合质量控制和全球标准。 与跨职能团队合作进行质量改进； 将客户的特殊要求传达至正确的窗口，并推动产品工程师根据生产条件维护产品图纸； 处理客户投诉，确保问题得到解决并满足响应时间要求； 启动投诉分析，制定纠正计划并监督执行； 与客户协商责任认定和成本分配； 启动每日质量重点评审会议，确保改进措施得到妥善实施； 为质量控制人员提供检验和沟通技能培训； 审查质量改进小组的工作，并开展发展状态评估； 以确保服务水平和产品质量达到客户和公司的要求。

提供技术支持和建议，并为质量检验员提供技术培训，以提高团队质量水平。 识别并验证来自检验员、工厂和客户的质量问题请求； 领导并协调资源，分析、调查质量问题，并跟进纠正措施； 汇总并制定分析报告，并协调资源解决质量问题； 解释或启动紧急遏制措施（定义风险等级/物料封锁/库存复检/返工/质量警报），并针对CCR问题跟进8D问题解决流程，确定可疑批次的处理方式； 设计和开发量具（通/不通），并进行测量系统分析（MSA）； 制定过程控制图，进行过程能力分析，并与工程部门协调解决能力问题； 进行偏差请求的测试实验； 定期在现场进行过程审核，重点关注潜在安全风险、质量风险消除、质量问题解决和效率提升，以确保生产过程满足公司和客户的要求。