1、 质量体系搭建与优化 牵头构建并迭代集团统一质量体系，重点适配铸造分公司与数控机床分公司的质量管控逻辑，同步覆盖钢铁（生铁冶炼）、太阳能、再生资源分公司基础质量需求；制定体系落地细则（如铸造工序质量审核流程、数控机床零部件检验规范），组织定期内审与外审，保障各业务线质量合规，尤其降低数控、铸造领域质量风险。 2、核心领域质量全流程管控 1、铸造分公司专项管控：统筹机床铸件全工序质量，从原辅材料（生铁、树脂砂等）入厂检验，到造型、熔炼、浇注、热处理、清理等关键环节参数监控（如熔炼温度、浇注速度、热处理保温时间），重点把控铸件尺寸精度（符合机床装配公差要求）、力学性能（抗拉强度、布氏硬度）及表面缺陷（无气孔、砂眼、裂纹）； 2、数控机床分公司专项管控：主导数控机床全生命周期质量管控，参与核心零部件（含自研铸件、外采主轴 / 导轨）质量标准制定，监督机床装配过程（如精度调试、异响检测）与成品出厂检验（定位精度、重复定位精度检测），解决机床运行中精度漂移、稳定性不足等质量问题，联动铸造分公司优化机床铸件与其他部件的适配性。 3、钢铁分公司协同管控：监督生铁冶炼质量（如碳、硫、磷成分控制），确保为铸造分公司提供合格原料，建立钢铁 - 铸造原料质量联动机制，避免上游原料影响下游铸件质量。 3、数控与铸造领域质量问题攻坚 主导集团重大质量事故处理，重点聚焦数控、铸造领域（如铸造铸件批量报废、数控机床精度不达标），运用 FMEA（失效模式分析）、8D、DMAIC 等工具深挖根本原因（如铸造模具磨损导致尺寸偏差、机床装配工艺不合理导致精度问题），制定针对性纠正 / 预防措施并跟踪闭环；定期组织数控、铸造质量复盘会，推动改进项目（如铸件缺陷率降低、数控机床铸件合格率提升），减少客户投诉。 4、质量团队建设与跨部门协同（强化数控、铸造专业能力） 搭建集团质量团队架构，重点配置铸造、数控领域专业检验与管理人才，制定专项培训计划，提升团队对核心领域质量问题的判断力；联动生产、技术、采购部门，建立供应链质量管控机制（如铸造原辅材料供应商审核、数控机床核心部件供应商质量分级），从源头保障数控、铸造领域输入质量。 5、质量数据管理与目标达成（突出数控、铸造关键指标） 建立集团质量数据统计体系，重点跟踪铸造分公司机床铸件一次通过率、废品率，数控机床分公司成品抽检合格率、客户退货率等核心指标，形成月度 / 季度质量分析报告。

1、大专及以上学历，材料科学与工程（铸造方向）、机械工程（数控机床 / 机械制造方向） 2、5年以上装备制造业质量管控经验，其中至少 5 年铸造领域质量管理经验（需精通机床铸件生产工艺，熟悉砂型铸造、树脂砂铸造等工艺的质量控制点，有铸铁件缺陷解决经验），且具备 3 年以上数控机床领域质量工作经历（熟悉数控机床结构、核心零部件质量要求及成品检验标准，有解决机床精度或稳定性质量问题的实战经验） 3、有大型集团化企业质量部负责人（经理及以上）任职经历，熟悉多分公司质量统筹模式，能独立牵头数控、铸造领域质量体系建设与问题解决。 4、精通铸造工艺（机床铸件熔炼、浇注、缺陷控制）与数控机床核心技术（如精度检测、零部件适配），掌握钢铁冶炼基础质量知识，能独立制定数控、铸造领域质量管控标准与检验流程。 5、熟练运用质量工具（SPC、FMEA、APQP、MSA），能针对数控、铸造场景设计质量改进方案，具备独立解决铸造铸件批量缺陷、数控机床精度不达标等重大质量问题的能力。 6、对数控、铸造领域常见质量问题（如铸件缩孔、数控机床反向间隙超差）有敏锐洞察力，能快速定位原因并制定有效方案；统筹集团质量团队，尤其擅长搭建数控、铸造领域专业质量队伍，推动跨部门（生产、技术、分公司）协作落地。 7、了解再生资源、太阳能领域基础质量要求，能兼顾集团多业务线质量协同。