1.在风冷及板换芯体产品设计阶段根据产品方案设计合适的工艺流程及生产线设备方案，评估制造成本，及时讨论反馈改善产品设计以确保产品制造可以达到成本及质量目标； 2.跟踪样件制作过程，制定数据收集计划，分析样件制作过程能力指数，并对失效件进行分析，对于高风险的工艺设计试验工装进行验证，将这些知识应用到规模化量产工艺 及设备开发中； 3.制定工艺及设备规范，与供应商进行密切沟通确保供应商对工艺及设备要求完全理解，跟踪开发先进的制造测试工艺及设备，在供应商端和工厂内对设备进行验收，收集过程能力指数确保设备工艺的稳定性达到指定的良率和质量标准； 4.参与先期质量规划活动，推动产品顺利量产； 5.将相关工艺设备知识转移到制造工厂，对产线工程师技术员进行培训，协助编写操作手册及生产工艺流程，顺利实现开发到量产的连接。 6.指导技术员进行工艺过程数据收集、失效分析等工作； 7.持续学习和寻找适用公司产品的新工艺和新方法， 对其评估并实施以提高产品竞争力； 8.对量产过程和客户投诉质量问题提供技术支持； 9.负责外协加工制程供应商的工艺设备开发，综合成本、质量、技术方案及交期等制订外协加工策略，制订管控工艺和质量标准并定期进行审核确保外协加工质量； 10.负责钎焊等工艺中的风险评估、过程控制和质量改进，使结果可控； 11.负责产品的钎焊等工艺持续改进，缺陷分析，持续提升产品质量，降低报废率，保证生产效率； 12.负责隧道炉和真空炉钎焊工艺，设备的选型和技术开发、现场调试等，满足项目开发节点要求； 13.负责支持异地子（分）公司的钎焊工艺技术，推广钎焊技术的标准化； 14.负责编制钎焊类月度报告，确保及时性和完整性； 15.负责钎焊技术的对内培训，提高其它相关人员的钎焊技术的普及。

1.全日制本科以上学历, 机械电子工程、汽车或相关专业，3年以上的工作经验； 2.熟悉风冷芯体、板式换热器制造流程及工艺，对以下工艺熟悉可优先考虑：真空钎焊、气体保护焊、激光焊等，有测试经验者尤佳； 3.有芯体、板式换热器制造和应用经验者优先，有非标工艺及设备开发者优先； 4.理解先期质量规划工具如PFMEA,control plan.熟练使用有效的质量工具，如APQP，SPC，DOE等； 5.熟悉设备管理的各大要素、具有一定的处理设备故障能力； 6.熟悉并执行国家和本企业有关设备管理的方针、政策和法规； 7.掌握相关的计算机操作技能；熟练地使用质量控制方法MSA/SPC等方法对设备精度进行测试和验证； 8.了解和掌握本专业有关的主要工艺装备、工艺流程。