一、岗位职责 负责铸铁、铸钢件生产过程中的工艺设计、优化及技术管理,确保产品质量、生产效率和成本控制. 具体职责包括: (一)工艺设计与开发 参与新产品铸造工艺方案的设计,制定浇注系统、造型工艺、熔炼工艺等技术文件(如工艺流程图、工艺卡). 运用 cad、cae 等软件(如 procast、anycasting)进行铸造工艺模拟,预测缩孔、裂纹等缺陷,优化工艺参数(如浇注温度、冷却速度). 设计铸造模具、芯盒等工装夹具,与模具工程师协作完成模具结构优化. (二)生产过程技术支持 指导生产现场执行工艺规程,解决生产中出现的工艺问题(如铸件尺寸偏差、表面缺陷). 跟踪铸造过程数据(如熔炼温度、造型压力),分析工艺稳定性,提出改进措施. 参与制定铸件检验标准,协助质量部门分析不合格品原因,制定纠正措施. (三)工艺优化与成本控制 持续优化现有工艺,提高铸件合格率和生产效率,降低材料(如铁水、砂型)和能源消耗. 协助制定工艺相关的成本预算,监控工艺改进对成本的影响. (四)技术管理与协作 编制工艺文件、操作规范和培训资料,对生产人员进行技术培训. 与研发、采购、生产等部门协作,确保原材料、设备符合工艺要求. 收集行业技术动态,参与产学研合作项目,推动技术创新. 关注行业新技术,推动工艺优化和成本降低.

二、岗位要求 (一)教育背景与专业知识 学历要求:本科及以上学历,材料成型及控制工程、铸造工程、金属材料等相关专业. 专业知识: o精通铸造原理(砂型铸造、压铸、熔模铸造)及工艺设计流程. o熟悉铸造缺陷(如气孔、缩松)的成因及预防措施. (二)技能与工具应用 软件技能:熟练使用 cad(如 autocad、solidworks)进行工装设计,掌握 cae 模拟软件分析铸造过程. 实验与检测技能:能操作光谱分析仪、金相显微镜等设备,分析铸件性能和缺陷. 其他技能:具备工艺数据统计分析能力,能撰写技术报告. (三)实践经验与项目能力 工作经验: 8 年以上铸造工艺相关工作经验,熟悉汽车、机床等行业的铸件生产流程优先. 年龄小于40岁. 参与过复杂铸件(如发动机缸体、泵体、机床)的工艺开发,具备从设计到量产的全流程经验. (四)职业素养与其他要求 问题解决能力:能快速定位生产中的工艺问题,提出可行性方案. 沟通与团队协作:与跨部门团队高效协作,清晰传达技术要求. 熟悉铸造车间安全规范(如高温作业、粉尘防护),确保工艺符合安全标准. 三、职业发展方向