一、TPM 1.自主保全：推进自主保全文化，确保员工了解并遵循设备日常维护和保养的规程；定期组织设备操作和维护培训，提高员工的设备操作技能和维护意识；建立并更新设备保养手册和故障处理指南，方便员工自主解决常见问题；定期组织相关部门开展自主保全稽查。 2.计划保全：与设备部门一起制定设备预防性维护计划，建立三级保养计划，确保设备在关键时期处于最佳状态；监控设备运行情况和维修记录，对保养计划提出调整和优化建议；与设备部门协同，确保备品备件的及时供应和库存管理；问题解决方法培训，组织设备部门对重大停故障进行分析；MTTR、MTBF概念培训及推广，基础数据的收集及偏差分析；。 3.焦点改善：针对设备运行中出现的重复性故障和关键问题，开展持续改善项目；利用精益工具和方法（如5S、六西格玛等）分析根本原因，并提出有效改进措施；跟踪改善项目的执行情况，评估改善效果，并将成功经验推广到其他部门。 4.品质保全：对生产过程进行监控和数据分析，及时发现潜在的质量问题并采取措施解决；建立MQ矩阵，关联产品质量与设备，快速解决产线问题。 二、TFM 1.库存管理：制定合理的库存控制策略，确保原/辅材、半成品和成品库存水平在合理范围内；协助财资部门定期对库存进行盘点和审计，确保库存数据的准确性和完整性；引入先进的库存管理技术（如JIT、看板等），减少库存积压和浪费。 2.内部流动：优化生产布局和流程设计，减少生产过程中的物料搬运和等待时间；引入自动化和智能化设备，提高生产线的自动化程度和生产效率；定期评估生产线的平衡性，对瓶颈工序进行改善和优化。 3.外部流动：梳理供应链关键点，确保供应链的顺畅和稳定；引入运用先进的物流管理系统和工具，提高物流信息的准确性和实时性；协助计划部门对外部物流过程进行监控和分析，及时发现并解决问题，确保产品按时交付给客户。 4.供应商改善：协助SQE与供应商共同开展质量改进和成本降低项目，提高供应商的竞争力；配合SQE对供应商进行评估和考核，建立长期稳定的合作伙伴关系；引入供应商管理系统，对供应商进行绩效评估和跟踪。 三、跨部门协作与资源整合 1.与生产、设备、工程等部门紧密合作，确保TPM和TFM活动的顺利进行。 2.协调内外部资源，为TPM和TFM项目提供必要的支持和保障。 四、员工培训与发展 1.设计并实施TPM和TFM相关的培训项目，提升员工技能和意识。 2.鼓励员工参与TPM和TFM活动，激发员工的创新精神和自主改善动力。 五、数据收集与分析 1.收集并分析TPM和TFM相关的数据，为决策提供支持。 2.定期报告TPM和TFM的进展和成果，展示精益管理的价值。

1.教育背景:工业工程、设备或相关专业硕士及以上学历;具备TPM、TFM或相关领域的基本知识和实践经验。 2.工作经验:5年以上相关领域的工作经验，包括TPM、TFM项目的实施和管理经验。 o有汽车、新能源行业工作经验者优先。 3.能力素质:具备TPM专业技能及培训推进能力、具备TFM专业技能及培训推进能力、具备较强的分析能力和问题解决能力，熟练运用分析、问题解决等精益工具，能够迅速识别并解决问题、具备良好的沟通和协调能力，能够与不同层级的员工有效沟通、具备较强的项目管理和团队协作能力，能够领导并激励团队、对数据敏感，具备数据处理和分析能力。 4.专业知识：深入了解TPM、TFM的原理和实践方法。熟悉精益管理的相关工具和方法，如价值流图、问题解决、Layout等。 5.其他要求：具备较强的学习能力和创新能力，能够迅速适应新的技术和方法。具备良好的抗压能力，能够处理复杂和紧急的情况。具备良好的职业道德和团队合作精神，能够为企业创造价值。英语、日语、韩语、匈牙利语其中一种可作为工作语言。