1.合理排产：计划排产充分考虑人力、机器设备、物料/治具、效率等生产资源周期，制定合理的生产计划： A、人：严格执行厂区用工标准，充分考虑员工招聘周期； B、机：依据机器设备的标准产能排产，充分考虑机器设备的保养维护周期； C、料：遵循核心零部件采购周期； D、法：考虑产品生产UPH效率值，遵循新品导入爬坡标准周期。 2、工单打单：根据已经排好的各线体计划手动把要变更材料进行变更，把每个工单的应发材料打出来给对应的仓库备料（一个工单打四次领料单） 3、物料跟进：根据日计划工单确认后面要做的工单材料是否齐料，对没有到的材料找物控，采购确认到料时间，数量，检验时间，入库时间，对来料异常的工单调整生产计划 4、生产进度跟踪与控制：根据生产进度跟踪机制，通过现场巡查、生产报表分析、信息系统数据查询等方式，实时掌握生产计划的执行情况。对生产过程中的各个环节进行严格监控，及时发现生产延误、质量问题等异常情况。 5、生产部反馈的问题及时确认处理，认并回复生产部进度，对于难以解决或超越权限的问题能及时上报并跟进； 6、当生产进度出现偏差时，及时与生产部门沟通协调，分析原因并采取相应的措施加以解决 7、定期向相关部门和管理层汇报生产进度情况，及时反馈生产过程中出现的问题和风险，为决策提供依据。。 8、每天开工单进度确认会，在会上对已下未交的工单的进度逐个确认，对异常物料及生产进度进行调整

1、27-40岁，本科及以上学历； 2、5年以上PMC经验，有电脑，手机，笔记本，等消费类电子整机组装包装计划排产经验 3、有APS排产经验（加分项） 4、 优秀的职业素养沟通、执行能力和成本意识，团队合作意识佳 5、有人工线体和自动化线体结合的排产经验