"1.降低逾期、保证交付及时 2.提高产品质量 3.控制成本 4.搭建管理体系" 该岗位为整个加工点的生产负责人，管理半径150人左右，需要具备整个工厂的厂长经验五年及以上才可胜任。 作为加工点的生产负责人，需要具备丰富的生产管理理念和质量、成本的管理知识储备。 "1.假发产品种类较多、较复杂，需要快速理解并掌握产品的工艺、区分种类、了解生产工序、质量检验标准等，需要具备较好的学习能力； 2.作为负责人，需要具备良好的结果化思维，不仅能够发现问题，还能够由点及面的系统性拆解问题的根源，从根本上解决产品的生产和质量问题， 提高生产质量和效率。 3.作为负责人，需要具备较强的统筹能力，做资源的合理调配并协调与计划、采购、仓储、质量等部门的协作，避免资源内耗、计划脱节、交付失控。 4.当前加工点管理能力不足:加工点150人左右，但管理层管理能力较弱，专业能力缺失(例如如何有计划的进行排产、如何灵活调整排产、质量问题如何系统化的改善)等， 所以需要具备较强的团队管理能力。 5.加工点25.12月逾期率9.7%，需要具备较强的计划落地的执行力，保证产品按时交付完成，降低或避免逾期。 6.在突发状况下，必须保持较强的抗压能力，以解决问题和保证交付和质量为目标稳步开展工作。 7.产品SKU较多较复杂，需要对生产和质量数据进行系统性分析，从数据中发现规律、问题和改进机会，驱动数据化决策。" "1.需要对加工点的全生产工作和流程负责，主动承担并推动问题的解决，具备较强的责任心； 2.目前加工点管理能力不足，存在逾期、体系化建设不足，不能只被动等待指令；需要主动发现并解决问题，提前预见潜在风险； 3.需要以结果为导向，推动设定挑战性目标，激励团队，最终实现生产效率、质量水平和成本竞争力的持续提升； 4.作为管理者，需要以大局为重，能够以战略和经营的视角看问题，以长期战略的角度做出决策。 5.作为管理者，需要严格遵守生产制度底线，建立制度权威，禁止触碰制度红线，以身作则。"

5年以上生产厂长管理经验 "1.掌握精益生产运作管理：掌握以消除浪费、提升效率为核心的精益工具（如价值流图、5S/6S、标准化作业）与持续改进方法，能系统推行并衡量改善成效。（PMC能力） 2.质量管理：熟悉质量管理体系与核心工具，能建立质量标准、管控过程质量、分析质量成本并推动持续改进。(质量管理能力） 3.成本管理：理解生产成本构成，能通过标准成本、定额管理等方法进行成本核算、差异分析与控制，并推动实质性降本项目。（成本控制） 4.6S管理：精通6S各阶段的实施要领，能通过可视化与标准化打造安全、有序、高效的现场，并使其成为各项管理的基础。" "岗位专业最核心的三个能力： 1.PMC排产的能力 2.质量管理能力 3.成本管控能力； 通用能力： 1.学习能力：能够快速理解并掌握新产品、新知识、新工艺、新系统等，并将其转化为可落地的操作流程或改善方案。 2.结构化思维:面对复杂生产问题（如交付延迟、质量波动）时，能系统性地拆解问题根源，制定逻辑清晰的解决方案与行动计划，并能有条理地进行汇报与部署。 3.统筹协调能力:能够高效整合内外部资源，平衡生产、质量、成本、交期等多目标。具体表现为：制定可行的生产计划，协调跨部门冲突，确保生产流程顺畅。 4.团队管理能力:具备“选、用、育、留”的完整团队管理动作。能制定明确的团队目标与分工，实施有效的绩效管理与反馈，组织技能培训，处理团队冲突，并激励下属达成绩效考核目标。 5.执行力:能够将战略目标与计划转化为具体行动，并跟踪到底。表现为严格遵守时间节点，达成预定绩效指标，对结果负责。 6.抗压能力:在面对紧急订单、设备突发故障、重大客诉或安全事故等高压力情境时，能保持情绪稳定、思路清晰，迅速组织资源应对危机，并持续推动问题解决。 7.数据分析能力:能够熟练收集、整理并解读生产数据，运用图表等工具进行可视化分析，并从中发现规律、问题和改进机会，驱动数据化决策。" "1.责任心：对生产安全、产品质量、成本控制和团队绩效拥有强烈的主人翁意识，主动担当，不推诿塞责，确保各项工作闭环。 2.主动性：不局限于被动执行指令，能主动发现现场问题、预见潜在风险，并自发发起改善提案，积极寻求资源以推动进步。 3.成就动机：拥有强烈的进取心，以达成并超越业绩目标为内在驱动力，追求卓越，并以此感染和带动整个团队。 4.大局观：能够超越本部门利益，从公司整体供应链和战略角度思考生产决策，在保障本部门绩效的同时，支持公司整体目标的实现。 5.原则性：在安全、质量、合规等核心问题上能坚守底线，严格执行制度和标准，不因交期或成本压力而妥协，确保生产运营的长期健康。"