齿轴工艺工程师： 1、供应商工艺前端审核与批准： 负责对供应商提出的齿轮刀具（如滚刀、磨砂轮、珩磨轮）的设计方案进行理论校核与批准，确保其能满足我司产品图纸对齿形齿向、微观形貌（粗糙度、波纹度）的特殊要求； 2、工艺方案评审： 在新项目APQP阶段，主导对供应商齿轴工艺路线（如热处理方式选择、加工余量分配、基准选择）的全面评审，识别潜在风险并推动优化； 3、产能与能力评估： 参与新供应商技术准入审核，重点评估其设备能力（如磨齿机精度、热处理炉温均匀性）、检测水平及过程控制体系的符合性； 4、生产过程监控与敦促改进：定期对供应商的生产现场进行工艺纪律审计，重点关注特殊特性工序（如热处理、磨齿）的参数稳定性与防错措施有效性， 要求并审核供应商提供关键尺寸的SPC数据，评估其过程能力（Cpk），对不达标工序敦促其进行根本原因分析并落实改进措施； 5、零件失效分析与根本原因把关：当供应商零件出现批量质量问题或试验失效时，配合零部件DRE根因分析，专业判断其报告真伪，确保纠正措施有效落地并行程经验； 6、负责齿轴从工艺角度进行将本； 7、指导齿轴工程师进行齿轴模块零部件工艺可制造性开发工作。

1、专业：机械设计制造及自动化、机械电子、车辆工程等； 2、学历：985/211 本科及以上学历，硕士优先考虑； 3、工作经验：8年以上变速箱/减速器齿轴开发经验，有2个及以上电驱量产产品开发经验者优先； 4、专业知识： 4.1 扎实的齿轮理论及实际设计知识，工程制图、机械设计及理论、机械原理、几何公差与检测、材料力学、刀具切削、金属与热处理等知识； 5. 专业技能： 5.1 精通齿轴全流程工艺，熟练掌握热处理变形控制、磨/珩齿及喷丸强化等技术，能独立校核齿轮刀具设计方案，熟悉刀具参数对加工质量的影响。 5.2 熟练运用APQP、FMEA、SPC、8D等质量工具，指导并评审供应商相关工作。 5.3 熟悉齿轴失效模式，能综合运用金相、硬度、齿轮检测等数据进行分析判断。 5.4 熟悉掌握新能源减速器齿轮轴制造工艺、齿轮傅里叶管控要求，协助供应商提升齿轴交货质量； 5.5熟练使用 Creo、AutoCAD 等相关设计软件，掌握Masta、KISSsoft等齿轮刀具仿真设计校核； 6、对于工作要有强烈的责任感和使命感，能适应较高强度的工作，抗压能力强，具有良好的沟通、团队协作及执行能力。