1. 叶片气动设计与分析 叶片气动外形设计 负责航空发动机叶片、风力机叶片或透平机械叶片的气动外形设计，基于空气动力学理论（如叶栅理论、边界层理论、计算流体力学 CFD）构建叶片几何模型。 需掌握参数化建模工具（如 BladeGen、TurboGrid）或 CAD 软件（如 CATIA、UG），结合优化算法（遗传算法、梯度下降法）提升叶片效率。 气动性能仿真与评估 使用 CFD 软件（如 ANSYS Fluent、OpenFOAM、NUMECA）对叶片流场进行数值模拟，分析气动载荷、压力分布、边界层分离、噪声特性等。 对比设计目标（如高效率、低噪声、抗失速能力），优化叶片型线、扭角、弦长等参数。 多物理场耦合分析 结合结构力学、传热学知识，分析叶片气动 - 结构 - 热耦合特性（如气动弹性变形、热应力），确保叶片在复杂工况下的可靠性。 2. 实验与测试验证 风洞实验设计与实施 设计叶片模型风洞实验方案，搭建测试平台，测量气动参数（如升力系数、阻力系数、压力分布）。 分析实验数据，验证仿真结果的准确性，迭代优化设计方案。 原型机测试与故障排查 参与叶片原型机的装机测试，监测实际运行中的气动性能（如喘振边界、失速特性）。 针对测试中发现的问题（如振动异常、效率下降），通过气动分析定位原因并提出改进措施。 3. 技术文档与跨团队协作 技术报告与专利撰写 编写叶片气动设计报告、实验总结、仿真结果分析等文档，向团队或客户汇报技术进展。 提炼创新点，申请相关发明专利（如新型叶片型线、气动优化方法）。 跨部门协作 与结构设计、制造工艺、测试验证等团队沟通，确保叶片气动设计可落地（如考虑加工精度对气动性能的影响）。 对接客户需求，将技术指标转化为具体的气动设计参数（如航空发动机叶片的推力要求、风力机叶片的年发电量目标）。 4. 前沿技术研究与标准制定 新技术探索 跟踪叶片空气动力学前沿（如仿生叶片、主动流动控制技术、增材制造对气动设计的影响），开展预研项目。 研究新型流动控制方法（如等离子体激励、合成射流）以抑制分离、提升失速裕度。 行业标准与规范 参与制定叶片气动设计相关的企业标准或行业规范（如气动性能测试流程、仿真结果校验方法）。

1.核心能力要求（需至少精通 1-2 项） 核心领域 精通要求（示例） CFD 仿真与优化 - 熟练使用至少 1 种专业 CFD 软件完成复杂叶片流场建模与仿真 - 掌握气动优化算法，能独立完成多目标优化流程 叶片气动设计理论 - 深入理解叶轮机气动设计原理（如欧拉方程、速度三角形） - 具备自主设计高效叶片型线的能力 风洞实验与数据处理 - 主导过大型叶片风洞实验，熟悉实验设计与误差分析 - 掌握 PIV、压力传感器等先进测量技术的应用 多学科耦合分析 - 能建立气动 - 结构耦合模型并求解 - 熟悉流固耦合（FSI）仿真工具（如 ANSYS Workbench） 2.需具备 20 年以上风电叶片空气动力学经验，掌握空气 foil 及风力机空气动力学（尤其 BEM 理论）、Matlab 等编程工具 3.具备英文沟通和国内出差能力（年均 20-25%） 4.熟悉 IEC 61400 相关标准。