产线异常与良率改善 负责消费软包全工序（搅拌、涂布、辊压、分切、叠片、模切、热封、注液、化成、分容、整形）现场不良根因分析，针对鼓包、漏液、内阻偏高、循环衰减、封边破损、短路等软包典型失效，用 8D/DOE 制定改善方案并闭环落地，持续提升直通率、收成率。 工艺标准化与文件管控 编制、更新软包专属 SOP、工艺参数表、PFMEA、控制计划 CP、检验规范；锁定各工序工艺窗口，定期复核 CPK，规范车间作业标准，保证工艺可追溯、稳定量产。 NPI 新产品量产导入 承接消费软包 A/B/C 样转量产工作，参与 DFM 工艺评审，评估新品叠片结构、铝塑膜封装、极耳焊接的制造可行性；跟进试产、小批量爬坡，输出量产工艺方案，解决转产工艺卡点。 工艺参数与降本增效 通过 DOE 实验优化涂布面密度、辊压压实、热封温度压力、注液量、化成分容电流等关键参数；减少极片损耗、铝塑膜报废、电解液浪费，提升设备 OEE、降低单位制造成本。 跨部门协同与客户品质支撑 对接研发、设备、质量、生产、采购；处理客户端电芯性能、外观投诉，输出工艺改善报告；主导新工艺、新材料、新铝塑膜量产验证，同步设备技改工艺需求。 人员与技术沉淀 培训生产班组长、操作工工艺标准；整理不良案例库，横向推广改善成果，输出工艺总结报告，挖掘专利与技术 Know-how。

任职要求 学历专业：统招本科及以上，电化学、材料化学、化工、高分子、新能源相关专业；优秀应届生可投递助理工艺岗。 行业经验 高级工艺 / 主管：3–5 年消费软包工艺攻坚、良率提升、NPI 量产导入完整项目经验。 专业能力 精通软包电芯典型失效机理：漏液、热封分层、电芯鼓胀、微短路、容量衰减、极耳腐蚀等； 熟练使用 DOE、6Sigma、QC 七大手法、Minitab 做数据统计分析；熟悉 IATF16949、PPAP、FMEA、MSA 质量工具； 能独立设计验证实验、输出完整工艺验证报告。