（一）生产计划与排产统筹 1.统筹车间全工序生产运营，覆盖机加工、激光切割、自动焊接、热处理、冷镦螺杆 / 螺母、冲压、攻丝 / 滚丝 / 搓丝，依据销售订单、交期、产能编制月度、周、日精准生产排程，均衡各工序负荷，打通工序流转瓶颈，保障核电紧固件按期、按量交付。 2.实时跟踪各工序生产进度，快速处理物料短缺、设备故障、工艺异常、人员缺口等突发问题，动态调整排产方案，降低停工待料、工序等待浪费，管控在制品库存。 3.搭建生产数据统计体系，输出产能达成、设备稼动、交期达成报表，复盘排产偏差，持续优化排产逻辑与工序流转路径。 （二）成本管控与降本增效 1.全面管控车间生产成本，从原材料损耗、辅料消耗、工时浪费、水电能耗、设备备件五大维度制定节约目标，严控冷镦、热处理、机加工、焊接等高损耗工序物料报废率。 2.推进精益改善，优化工艺路线、合并冗余工序、提升材料利用率，盘活闲置设备与工装，减少返工返修，落地降本改善项目并核算节约成效。 3.规范物料领用、退料、边角料回收流程，建立损耗考核机制，杜绝跑冒滴漏，实现生产全流程成本可控。 （三）现场 5S、设备与工艺质量管理 1.主导车间标准化 5S 落地，划分工序定置区域，规范原材料、半成品、工装、刀具、废料摆放，常态化巡检整改，打造整洁、有序、安全的核电生产现场，持续提升现场目视化管理水平。 2.统筹全工序设备管理：数控机加设备、激光切割机、自动焊接线、热处理炉、冷镦机、冲压机床、滚丝搓丝设备，制定设备点检、保养、维保计划，降低非计划停机，提升设备综合效率 OEE。 3.监督各工序工艺标准严格执行，管控冷镦成型、热处理金相硬度、焊接探伤、机加工尺寸、螺纹精度等核电紧固件关键指标，落实首件、巡检、末检制度，协同质检处理质量异常，推动不良品改善闭环。 （四）安全生产管理 1.建立车间安全生产责任制，针对热处理高温、焊接明火、冲压机械、冷镦重型设备开展常态化安全隐患排查，落实劳保佩戴、设备安全防护、危废管控。 2.组织安全培训、应急演练，杜绝违章操作，零重大安全事故，满足核电装备生产安全合规要求。 （五）团队管理、领导统筹与跨部门协同 1.全面管理车间班组长、各工序操作工，搭建分层绩效考核体系，制定技能培训计划（冷镦、热处理、焊接、螺纹加工专项培训），搭建员工晋升通道。 2.具备优秀领导艺术与高情商，善于沟通疏导员工情绪，凝聚团队，公平公正处理班组矛盾，激励员工主动性，稳定一线生产队伍，降低人员流失率。 3.承上启下对接公司管理层，向下压实班组责任；横向协同技术、质检、采购、仓储部门，同步订单、物料、工艺变更，推进新产品紧固件试产落地。 4.完善车间生产管理制度、工序作业指导书、设备操作规程，定期组织生产例会、改善复盘会，落地公司各项生产管理目标。 （六）其他工作 完成上级交办的生产体系搭建、客户现场审核配合、产能扩建规划等临时性管理工作。

（一）学历与专业 本科及以上学历，机械制造、材料成型、工业工程、生产管理相关专业优先。 （二）行业与管理经验 1.硬性要求：10年及以上紧固件 / 标准件企业全流程生产管理经验，熟悉冷镦螺杆螺母、滚丝搓丝、热处理、冲压全工序工艺；5 年以上车间主任 / 生产部负责人管理经验，统筹过多工序复合型生产车间。 2.有机加工、激光切割、自动化焊接、热处理综合管理经验，有核电、高端装备紧固件生产管理经历优先。 3.精通生产排产、产能平衡、在制品管控，能够独立搭建车间排产体系，熟练使用 ERP/MES 生产管理系统。 （三）专业能力 1.精通紧固件全工序工艺，能独立解决冷镦开裂、热处理变形、螺纹精度不合格、焊接缺陷、冲压尺寸偏差等现场工艺难题。 2.擅长生产成本分析与降本改善，具备成熟的物料损耗、工时、能耗节约落地案例；精通车间 5S、精益现场管理、设备 TPM 管理。 3.熟悉制造业安全生产规范、质量过程管控，了解核电零部件生产质量管控标准者优先。 （四）综合素养（情商、领导能力） 1.具备优秀领导艺术，擅长团队搭建、人员激励、班组赋能，懂得人性化管理，能平衡制度刚性与员工关怀。 2.情商高，沟通协调能力突出，善于化解内部班组矛盾、跨部门分歧，抗压能力强，面对订单急单、设备异常可快速统筹解决。 3.大局观强，执行力突出，逻辑清晰，擅长数据复盘、问题根源分析，具备持续改善思维。 4.职业素养端正，责任心强，认同制造业精益管理理念，能长期驻厂深耕现场管理。