协助或扮演MQE角色: • 参与新产品开发，与工程技术团队合作进行设计和工艺成熟度研究，定义产品质量要求和制造控制计划； • 开发新产品的计量，进行供应链规格调整，相关活动； • 推动故障分析，纠正措施实施计划，并实现批量生产。影响设计，使它们是可制造的。 • 审查供应商的质量控制流程、过程质量控制系统、进厂组件和出厂产品的质量控制计划； • 在OEM供应商和最终组装地点的新产品制造过程中，与Apple内部的多个职能团队、工程、运营和质量团队以及各种供应商合作。 主要交付成果将包括 • 与跨职能团队合作，在概念阶段评估流程稳健性； • 开发用于评估的测量技术，质量计划，可靠性测试计划，外观检查标准； • 协助内部和外部团队成员跨职能实施纠正措施； • 通过提供技术和质量要求，为领先供应商领域的团队提供支持，以建立和验证 (利用统计工具) 过程能力，符合公司标准的进货，过程和出货质量控制，以满足创新产品设计； • 利用DOE，FMEA，CTQs，FMEA和其他行业标准工具，主动识别和解决产品和过程风险，并与供应商一起减轻或改进； • 在每个新生产引入阶段的跨职能阶段审查期间提供帮助，包括在关键次级供应商能力、过程和生产线准备情况、质量控制计划、可靠性测试计划、测试覆盖范围、测试设置、限制、量规R & R、Correl方面的支持； • 在供应商生产线认证方面提供必要的帮助，为任何质量问题提供短期、长期的纠正措施，并推动改进； • 编译和评估数据，以确定过程和零件规格的适当限制和变量，以平衡无与伦比的质量和可扩展的产量； • 与内部和外部团体的接口，以确保对质量期望的正确定义以及对产品使用适当的保证技术； • 协调项目的所有质量工程职能，作为项目经理在供应商所在地领导工作； • 建立适合项目和供应商的审核程序，以确保符合Apple质量标准； • 评估和沟通新流程和现有流程的产量； • 帮助开发具有挑战性的零件测量的计量学过程； • 帮助团队确保按照质量/产品设计/工业设计要求在每个工程构建的尺寸和外观上交付零件； • 帮助团队开发零件级别的可靠性测试方法，并确保满足测试目标； • 推动行动以缩小产品的实际产量和目标产量之间的差距； • 帮助与供应商和其他Apple职能部门一起审查PMP，以优化供应商质量计划； • 在所有开发和资格认证阶段评估供应商的准备情况和遵守PMP的情况； • 通过测量生产线统计，公司检查和审核来监控每个供应商的绩效。准备绩效总结并与适当的管理层沟通。

• 机械/机电/工业工程学士/硕士，材料科学博士优先； • 具备出色的英语书面和口头沟通能力； • 在国际OEM合作伙伴的大批量制造产品的工程，制造或质量控制方面拥有5年以上经验； • 具有以下任何一项的经验: 机械外壳，纺织品，皮革，铸件，塑料零件，注塑成型，工具，夹具，夹具或大批量制造质量； • 具有学习和适应动态环境的热情，必须是一个自我启动者，并且能够在最少的监督下独立工作； • 对质量管理体系结构，质量程序以及典型质量工具 (例如MSA，FACA，SPC) 的应用以及故障排除模式和驱动纠正措施有深入的了解； • 了解质量和可靠性概念，供应商管理和一般制造业务，强大的技术技能，即解决问题，问题根源，分析能力； • 熟悉GD & T，在实际工作中有丰富的应用经验； • 较强的数据分析能力和统计概念专业知识 (实验设计，方差分析，多变量)，能够利用数据分析工具发现数据固有的线索； • 具有专业的项目管理技能和对问题解决工具的深刻理解，包括实验设计，根本原因分析和统计工具； 额外要求： • 在批量生产环境中动手开发模块组装的经验； • 使用先进的分析计量学/FA技术 (如x射线，SEM，EDS，FTIR，TEM和XPS) 来表征质量或故障模式并采取纠正措施； • 机械或电子产品/部件的质量管理或工艺开发经验； • 强大的大数据分析技能，使用多种工具，如JMP/Python/Tableau； • 熟悉传热理论，双相理论，热管设计，声学分析，模块组装，电机设计优先； • AOI开发方面的知识和经验，AI/ML将是首选