1. 精益体系搭建与落地：推动工厂精益制造体系（如5S、TPM、价值流VSM、线平衡优化）在光模块核心产线的落地，制定各工序精益改善标准与实施计划，确保精益理念贯穿生产全流程。 2. 产线效率提升：运用IE方法测绘各工序标准工时，分析产线线平衡率，针对瓶颈工序提出改善方案； 3. 成本管控：围绕光模块高价值特性，从物料、能耗、人工等维度识别成本浪费点，推动“精益成本管控”落地； 4. 将精益改善需求转化为系统功能优化建议（如通过MES数据识别产线等待浪费，推动AGV调度逻辑优化），利用系统数据监控精益改善效果，形成“分析-改善-验证”的闭环； 5. 现场改善项目推进：牵头跨部门精益改善项目，组建专项团队，明确项目目标、节点与责任分工，全程跟踪进度并解决实施过程中的技术与协同问题，确保项目收益达标； 6. 精益文化建设与培训：制定分层级精益培训计划，面向一线员工开展5S、标准化作业培训，面向班组长开展线平衡、快速换型（SMED）培训，培养“全员参与改善”的意识；每月组织精益改善案例分享会，收集并推动员工提案落地（如优化工位物料架布局、简化测试操作流程）。

1，本科及以上学历，工业工程、机械工程、电子制造等相关专业； 2，5年以上电子制造行业（优先光模块、半导体、通信设备领域）精益改善工作经验。 专业技能： 1， 精通精益工具：熟练运用VSM（价值流图）、线平衡分析、SMED（快速换型）、TPM（全员生产维护）、5S管理等精益方法，具备独立主导大型精益改善项目的经验； 2，熟悉光模块生产：了解光芯片贴装、光学耦合、高速测试等核心工序的工艺特点与生产痛点，能结合工序特性设计针对性改善方案； 3，数据与系统能力：具备基础数据分析能力，能运用Excel等工具进行数据统计与分析；熟悉MES、WMS等生产管理系统，了解系统数据应用逻辑； 4，沟通协作：具备优秀的跨部门沟通能力，能协调制造、制工、运营等多团队推进项目； 5，职业素养：认同精益理念，工作严谨细致，有较强的责任心与抗压能力，能适应多品种生产场景下的动态改善需求。