1、非标项目全流程管控​ • 主导非标机械/钣金定制项目从设计评审、工艺规划到交付落地的全周期管理，制定科学排产计划，确保项目按时交付（OTD≥95%）。 • 协调技术、采购、生产等部门，解决跨部门协作瓶颈，快速响应客户需求变更。 2、精益生产与成本控制​ • 优化钣金厂生产流程（下料→打磨→折弯→焊接→喷涂），推动精益生产（如5S、TPM），降低材料损耗率（如板材利用率提升至85%+）。 • 严控生产成本（人工/设备/仓储），通过工艺改进、供应商议价等实现年度降本目标（如成本缩减8%-10%）。 3、品质体系与持续改进​ • 建立钣金件质量管控标准（如尺寸公差≤±0.5mm、表面无划痕），推行SPC、FMEA等工具，将产品不良率控制在≤0.8%。 • 主导客诉根本原因分析（如折弯角度偏差、焊接变形），推动工艺/设备升级，提升客户满意度（NPS≥80分）。 4、团队效能提升​ • 搭建生产团队考核体系（人均效率、设备OEE、安全指标），培养班组长成为"多能工"，打造高执行力梯队。 • 通过技能培训、数字化工具（如ERP系统）应用，实现生产效率年提升15%+。

专业能力： 1. 行业经验与技术要求 - 具备8年以上非标机械制造及钣金加工行业生产管理经验，精通钣金全工艺流程（激光切割、数控冲压、折弯成型、焊接装配、表面处理等）。 - 熟悉非标项目全生命周期管理，能够主导从需求分析、工艺设计到批量交付的复杂项目管理，确保交期达成率≥95%。 2. 生产体系与质量管理 - 掌握精益生产方法论，具备推动5S、TPM、标准化作业（SOP）等持续改善项目的成功经验。 - 精通质量管理工具（如SPC、FMEA、8D分析法），能够建立钣金件全流程质量管控体系，将产品不良率控制在行业领先水平（≤0.8%）。 3. 成本控制与数字化管理 - 熟练运用价值工程（VA/VE）、ABC成本分析法等工具，具备年度生产成本降低8%以上的实战案例。 - 熟悉ERP/MES系统在生产计划、物料追溯及设备效能（OEE）管理中的应用，主导过智能制造升级项目者优先。 管理能力： 1. 团队与绩效管理 - 具备50人以上生产团队管理经验，擅长制定KPI考核体系（如人均效率、设备利用率、安全合规指标），并能通过技能培训与梯队建设提升团队综合效能。 - 能够统筹技术、采购、仓储等多部门协作，优化资源配置，缩短非标项目平均交付周期15%以上。 2. 风险控制与决策能力 - 精通项目风险管理方法，能够快速应对设备故障、供应链中断等突发问题，制定应急预案保障生产连续性。 - 基于数据驱动决策，熟练运用甘特图、关键路径法（CPM）等工具实现项目进度精准管控。 核心素质： - 结果导向：以交期、成本、质量为核心目标，具备达成千万级订单交付的统筹能力； - 严谨务实：深入生产一线进行工艺审查与质量稽查，杜绝管理浮于表面； - 领导力：通过目标分解与过程督导，驱动团队高效执行复杂生产任务； - 行业敏锐度：持续跟踪智能制造、绿色制造等前沿趋势，推动生产技术迭代升级。