1. 供应商开发与选择 新供应商评估：参与潜在供应商的审核，包括质量体系、技术能力等。 供应商资质认证：推动关键供应商通过客户要求的认证如IATF16949 认证，维护和更新供应商质量档案，确保供应商资质符合公司要求 风险管控：识别供应商的潜在风险（如产能、技术瓶颈，质量水平），制定应对方案。 2. 新产品开发阶段质量策划 供应商APQP质量策划：主导或参与供应商的APQP流程，确保设计、工艺、检测方案满足要求。 主导供应商PPAP批准：审核供应商提交的PPAP文件（如控制计划、FMEA、检验报告），确保量产前的质量符合性。 技术可行性分析：协同研发部门评估供应商的工艺能否实现设计要求（如材料、公差、耐久性） 3.问题解决 处理供应商提供的零部件和材料的质量问题，分析根本原因并制定纠正和预防措施。 处理客户投诉，主导供应商端质量改进, 跟踪和验证纠正措施的实施效果，确保问题得到有效解决。 4.持续改进 推动供应商持续改进质量管理体系，提升供应商整体质量水平。 参与供应商的质量改进项目，提供技术支持和指导。 5.沟通协调 与内部团队（如采购、研发、生产等）和供应商保持良好的沟通，确保质量问题及时解决。 定期向管理层汇报供应商质量表现和改进情况。

1.教育背景：本科及以上学历（背景合适的大专也可看），机械工程、材料工程、汽车工程或相关专业。 2.工作经验：2年以上汽车行业供应商质量管理经验，有知名汽车制造企业工作经验者优先。 3.专业技能： 熟悉汽车行业供应商现场审核、过程审核、产品审核要求，有VDA6.3外审员证优先 熟悉汽车行业质量管理体系（如IATF 16949）和相关标准，熟悉。 具备较强的质量问题分析和解决能力，熟悉质量工具和方法（如8D、FMEA、APQP、PPAP、SPC等）。 良好的沟通协调能力，能够与供应商和内部团队有效合作。 4.语言能力：良好的英语读写能力。 5.其他要求：能够适应出差。