一、生产运营管理 1. 生产计划与调度 ● 依据月度生产计划分解日/班次任务，实时监控流水线节拍，确保日产能达标 ​； ● 协调物料、设备、人员资源，解决瓶颈工序延误问题（如焊接工位待料、设备故障）。 2. 现场标准化管理 ● 执行 5S现场管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），确保工具/工件定置定位； ● 监督焊接工装夹具的规范使用与定期点检，减少因工装失效导致的返工。 3. 成本与效率管控 ● 分析工时利用率，优化焊接路径和工位布局，目标产能提升≥10%； ● 统计焊丝、保护气等耗材使用量，制定降本方案（如参数精细化调整）。 二、技术质量保障 1. 工艺标准落地 ●严格执行焊接工艺卡（WPS），监督电流/电压/速度等参数合规性，处理偏差； ●主导新产品试制焊接验证，输出工艺调试报告（如铝合金车架焊接变形控制方案）。 2.质量缺陷防控 ●建立焊缝质量抽检机制（每日抽检率≥5%），识别气孔/未熔合等缺陷根因； ●推动 PDCA循环改进，针对高频问题（如油箱焊接渗漏）制定纠正措施。 3.设备与工装维护 ●管理焊接机器人、CO₂保护焊机等关键设备，制定预防性保养计划； ●验收新工装夹具（如摩托车消声器专用焊接胎具），验证其适用性。 三、团队与安全管控 1. 人员培训与考核 ● 组织焊接技能等级评定（初级/中级/高级焊工），实施差异化培训； ● 设计班组绩效方案（如焊接合格率挂钩奖金），激发员工能动性。 2. 安全生产管理 ● 每日巡检安全风险点（烟尘防护、地线漏电等），整改隐患≤24小时； ● 开展焊接事故应急演练（如电弧灼伤处理），确保全员掌握SOP。 3. 跨部门协同 ● 联动研发部参与新品可制造性评审，提出焊接工艺优化建议； ● 协同质检部建立焊接关键控制点（如车架应力集中区UT检测标准）。

男性优先，46岁以内。相当于车间主任，要摩托车行业（与对标公司工艺差不多），全自动化机器人焊接流水线，至少10年以上经验。。需要美国绿卡或当地华人。