岗位职责：1. 体系设计与流程标准化 标准制定： 建立、完善和标准化全球制造基地通用的现场质量基础管理流程，如：进料检验（IQC）、过程质量控制（IPQC）、最终检验（FQC）、不合格品控制、质量记录管理、质量预警与响应流程等。 工具融合： 将精益工具系统性地嵌入质量流程，例如：将标准化作业用于检验员操作，用防错替代重复性检验，用分层审核检查质量标准的执行情况，用根本原因分析和5Why 处理不合格品等。 2. 推广、培训与赋能 体系推广： 支持各生产基地推行精益质量流程和标准。 培训开发： 开发培训教材和课程，对各基地的质量经理、工程师、班组长乃至操作工进行精益质量理念、流程和工具的培训。 现场指导： 深入生产现场（Gemba），进行实地指导，帮助现场团队识别质量浪费，应用精益工具解决实际质量问题，并固化成果。 3. 审核、评估与持续改进 体系审核： 建立及完善精益质量体系的审核标准，定期对各基地进行体系审核，评估其运行成熟度和有效性，而非仅仅符合性审核。 绩效监控： 建立关键绩效指标来衡量精益质量体系的成效，例如：一次交检合格率（FTQ）、过程能力指数（Cpk）、质量内损成本、质量预警响应时间、防错装置覆盖率等。 标杆管理： 识别内部最佳实践，并在全公司范围内进行横展推广，促进持续改进（Kaizen）文化的形成。

任职要求：1、教育背景： 本科及以上学历，机械、车辆工程、工业工程、质量管理等相关专业。 -六西格玛黑带/绿带认证 -有从事精益或质量咨询项目的经验。 2、工作经验： 行业经验：8年以上汽车行业质量管理经验，至少5年在整车厂或顶级汽车零部件企业的现场质量管理经验。 体系经验：3年以上精益生产推进或项目经验，深度参与过精益转型，熟悉精益核心工具和方法论。 有跨工厂、多基地的体系推广或审核经验者优先。 3、知识体系： 精通IATF 16949质量管理体系及其核心工具（APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC）。 精通精益生产工具，如：VSM、标准化作业、5S、可视化管理、快速换模（SMED）、防错、TPM、均衡生产等。 深刻理解现场质量管控的全部流程和常见问题。 4、核心能力： 体系思维： 能够系统性地思考问题，构建流程和标准。 解决问题能力： 熟练掌握8D、5Why、鱼骨图等质量问题解决方法。 数据分析能力： 能够熟练运用Minitable、Excel等工具进行数据分析，驱动决策。 强大的沟通与影响力： 能够与不同层级的人员（从操作工到工厂总经理）有效沟通，说服并推动变革。 培训与辅导能力： 善于总结和传授知识，赋能他人。 英语能力： 通常需要具备良好的英语读写能力。 掌握数字化质量系统（如QMS、MES中的质量模块）的应用。