（一）工艺文件编制与落地 1. 负责机器人整机、关节模组、伺服结构、机身装配等全工序工艺文件编制、更新与落地，包括SOP作业指导书、工艺流程图、工艺参数标准、作业规范、检验工艺标准等。 2. 协助完善PFMEA、控制计划、工艺工时定额等配套工艺资料，确保工艺文件贴合现场生产实际，具备可操作性。 3. 负责工艺文件现场宣贯、培训与落地监督，指导一线作业人员按标准作业，纠正不规范操作。 4. 配合完成工艺变更执行、资料更新与现场落地验证，做好工艺变更记录与追溯。 （二）新品NPI工艺导入与试制 1. 参与机器人新产品、改款产品的工艺可行性评审，配合研发梳理装配难点、结构风险与量产隐患。 2. 全程跟进样机试制、小批量试产工作，负责试产工艺执行、过程记录、数据采集，详细记录装配、调试、精度校准、模组匹配过程中的各类工艺问题。 3. 针对试产异常问题，配合团队完成原因分析，落地改善措施，优化装配流程与调试工艺，协助完成新品工艺固化，保障新品顺利转量产。 （三）量产工艺现场管控与异常处理 1. 负责量产产线日常工艺维护，巡检生产工序，监督工艺执行合规性，稳定量产工艺状态。 2. 快速响应生产现场工艺异常，解决机器人装配间隙、力矩控制、精度校准、运行异响、模组装配偏差、调试故障等常见工艺问题，快速恢复产线正常生产。 3. 统计量产良率、返工报废、工序损耗等工艺数据，定期梳理现场工艺痛点，形成问题台账，跟进整改落地。 （四）工艺优化与降本增效 1. 基于精益生产理念，优化现有生产工序、作业流程与操作手法，精简冗余工序，提升生产节拍与人均作业效率。 2. 协助开展工装治具、辅助装配工具的设计、改良与测试落地，降低作业难度，提升装配精度与产品一致性。 3. 针对高不良、高返工工序开展专项工艺改善，优化工艺参数与作业标准，降低生产损耗与制造成本。 4. 沉淀工艺改善案例，定期输出工艺优化总结报告，固化改善成果。 （五）数据维护与跨部门协同 1. 负责MES、ERP系统工艺数据录入、维护与更新，保障工序、工时、工艺参数等数据准确有效。 2. 对接生产、品质、研发部门，同步工艺标准，配合质量异常复盘、客诉问题工艺核查、产品迭代工艺优化等工作。 3. 配合完成体系审核、客户稽核相关工艺资料整理与现场工艺合规性整改工作。

1、教育水平：大专及以上学历，机械设计、机电一体化、自动化、工业工程、智能制造等相关专业； 2、经验知识： （1）2年以上精密装备、智能制造行业工艺工作经验，有机器人行业工艺经验优先（工业机器人、协作机器人均可）； （2）具备新品试制导入、量产工艺维护、现场工艺异常处理相关实操经验； （3）熟悉机器人关节、伺服、减速器等核心零部件装配调试工艺者优先，有精益改善、工装优化经验者优先。 3、技能技巧： （1）熟悉机器人整机装配、精度调试、校准检测基本工艺流程，了解精密机械装配工艺要点； （2）能够独立编制SOP、工艺流程图等常规工艺文件，了解PFMEA、工艺管控基本方法； （3）会使用SolidWorks等基础3D软件，可看懂机械图纸，具备简单工装治具改良、工艺图纸核对能力； （4）熟悉精益生产、IE基础改善手法，具备产线工艺优化、效率提升、良率改善实操能力； （5）熟练使用办公软件，可独立完成工艺数据统计、问题分析及工作总结报告，了解MES/ERP系统操作者优先。 4、综合能力与素质： （1）具备较强的现场问题排查、分析与解决能力，反应灵活，能快速处理产线突发工艺异常； （2）具备良好的沟通协调能力，能够高效配合跨部门开展工作，执行力强； （3）工作严谨细致、责任心强，具备良好的标准化思维和落地意识； （4）愿意扎根生产现场，学习能力强，能承受制造业生产节奏与工作压力。