1、参与制定和修订铸造车间的质量管理制度、检验规范（如入厂检验、过程检验、成品检验标准）及质量记录表单，确保符合行业标准和客户要求。​ 2、协助推动 ISO 9001、IATF 16949 等质量管理体系在车间的落地，组织内部质量审核，跟踪不符合项的整改情况，确保体系持续有效。​ 3、收集并解读客户对铸件的质量要求，将其转化为车间可执行的工艺参数和检验指标，确保产品满足客户需求。 4、定期巡查熔炼、造型、浇注、清理等生产环节，检查工艺参数（如熔炼温度、浇注速度、砂型强度）的执行情况，对违规操作及时制止并记录；对过程半成品进行抽样检验，发现缺陷立即反馈工艺部门并跟踪改进。 5、收集生产过程中的质量数据，定期召开质量分析会，运用统计方法分析趋势，识别高频缺陷和关键问题点。

1、材料科学与工程、铸造工程、金属材料、机械制造等相关专业。具备扎实的铸造工艺知识，熟悉铸铁、铸钢、常见铸造材料的性能特点，掌握熔炼、造型、浇注、清理等全流程的质量控制要点。 2、熟悉铸造件常见缺陷（如气孔、缩孔、夹杂、裂纹、偏析等）的成因及检测方法，具备缺陷分析和改进的实践能力。 3、熟练使用各类检测设备（如光谱仪、金相显微镜、硬度计、三坐标测量仪），能解读检测报告并判断铸件质量是否达标；掌握 QC 七大工具、8D 报告等质量分析方法，能通过数据追溯缺陷根源。