1、新项目导入与APQP管理 参与潜在供应商的技术与质量体系评审评估其硬件设计能力、软件开发生命周期流程及自动化制造能力；与供应商同步SOR（采购需求规范）/软件需求规格说明书，明确仪表的光学性能（亮度、对比度）、电气特性（CAN/LIN信号）、EMC等级及环境可靠性标准；跟进供应商的DFMEA（设计失效模式分析）/PFMEA（过程失效模式分析）评审，重点识别屏幕模组、主芯片、电源管理模块的潜在失效风险，并推动整改；负责样品验证（功能、耐久、DV/PV（设计验证/过程验证）实验问题跟踪），审核并签署PSW（零部件批准提交）。 2. 量产质量管理与绩效提升 异常处理： 处理生产线发生的仪表来料不良（如不开机、显示异常、通讯中断），主导8D报告，要求供应商进行根本原因分析（如排查芯片批次问题、SMT虚焊、软件配置错误）。 质量监控： 监控供应商的月度PPM及交检合格率，对超标项限期整改。 变更管理： 严格审核供应商的4M（人机料法）变更（如更换主芯片、屏幕供应商、软件版本迭代），执行变更验证流程，防止未通知的变更导致批量事故。 3. 供应商体系与能力提升 过程审核： 定期对供应商进行飞行检查或年度过程审核，重点关注ESD（静电防护）管控、SMT炉温曲线、光学测试房的标准化作业。 提升帮扶： 推动供应商导入自动化检测（如AI视觉检测外观、FCT（功能测试）自动化）、防错技术，提升其质量交付水平。 4.市场与售后质量解决 不良分析： 参与售后三包件的分析，针对仪表黑屏、花屏、卡顿等问题，协调供应商进行故障复现及软硬件归零。 索赔管理： 判定售后责任归属，对供应商的质量损失进行索赔谈判与追偿。

1.45岁以内，10年以上汽车电子或消费电子（高端）行业经验，有Tier 1（一级供应商）背景者优先。 2.经历过完整的全液晶仪表或车载信息娱乐系统项目从新产品导入到SOP（批量生产）的全过程。 3.有管理芯片原厂、显示屏模组厂、PCB（印刷电路板）板厂等不同层级供应商的经验。