一、工艺开发与优化：  参加研发设计阶段评审，确保设计可制造性；  设计工艺开发方案，制定工艺验证计划；  对现有产品或新工艺进行工艺开发及DOE实验设计，寻找最优工艺参数组合。  使用统计分析工具（如SPC、Minitab等）分析生产数据，持续提升产品良率、效率并降低成本。  解决试产及量产中出现的异常问题，进行根本原因分析并提供解决方案。 二、新产品/技术导入：  与研发工程师紧密合作，将设计意图转化为可执行的工艺方案。  设计并搭建中试生产线，进行小批量试产，验证工艺可行性。  制定最初的标准作业程序、工艺参数窗口和控制计划。 三、系统化与文件化：  建立完整的工艺文件体系，包括流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书等。  将工艺知识固化到制造执行系统或自动化控制系统中。  负责工艺技术的移交和培训，确保生产团队能准确执行。 四、跨部门协作枢纽：  对接研发：反馈量产约束，为产品设计提出可制造性建议。  对接生产：提供技术支持，培训湖南工艺及生产作业人员。  对接质量：建立质量控制点，处理客户投诉中的工艺相关问题。 五、前沿技术探索  关注行业新工艺、新材料、新设备，评估其引入的可行性和价值。

光机电一体化设备工艺开发及转量产经验，有过眼科类设备工艺开发和转化经验者优先。光学、机械、电气类专业 掌握完整的工艺工程知识体系（单元操作、过程控制、设备原理、工厂设计基础） 精通所在领域的核心科学与工程原理（如光学、机械、控制、电气等） 第一年为外包岗，一年后转成正式员工