1、质量目标与标准制定：分解公司质量目标至各部门，建立考核评价机制；结合冲压、注塑、组装工序特点，建立可视化检验判定标准（包括限度样品、缺陷图谱），便于QC人员执行。 2、质量管理体系维护：主导ISO9001、IATF16949、ISO14001体系的运行维护，组织内部审核、管理评审及第三方认证审核；负责客户审厂对接，落实PPAP等客户资料输出。 3、全流程质量控制：电磁铁、电磁阀、小型脉冲电机产品，以及冲压、注塑、五金加工、组装这几大工序，监督来料检验（IQC）、制程检验（PQC）、成品检验（OQC）的执行情况，确保各环节按标准操作；定期巡查产线，检查工艺符合性和员工自检执行情况。 4、异常处理与QRQC推行：主持召开每日/每周品质快速响应会议（QRQC），对不良品实物进行现场分析，快速定责并推动生产、工程等部门采取纠正措施；对重大质量问题组织8D小组攻关。 5、客诉处理与持续改进：分析客户投诉及退货信息，运用8D、5Why找出根本原因，制定纠正预防措施并跟踪验证效果，形成闭环报告。 6、供应商质量管控：对供应商实施质量评价、飞行检查、整改辅导；有权对不合格来料执行退货、停货、处罚等措施，推动供应商质量改善。 7、新品及变更质量管理：参与新产品开发及工程变更评审，从质量角度提出控制建议；对新品试产阶段的质量数据（CPK、不良率）进行分析，确保量产稳定性。 8、计量与实验室管理：负责检验设备、量具的校准管理，确保测量系统有效性（MSA）；管理公司实验室，确保测试方法标准。 9、团队建设与培训赋能：负责品管部门人员招聘、选拔、绩效考核及技能培训（包括QC手法、识图、测量工具使用），做好QC岗位授权，提升团队专业素养。 10、6S及安全督导：负责本部门6S工作管理及整改事项落实，确保检验区域整洁有序。 11、协助职责：完成总经理交办的其他临时性工作。

经验：大专及以上学历，机械设计制造及其自动化、机电一体化、材料成型（冲压/注塑方向）等工科背景优先；6年以上电磁铁、电磁阀、小型脉冲电机产品，以及冲压、注塑、五金加工、组装行业品质管理经验，其中3年以上质量团队全盘管理经验；精通ISO9001、IATF16949、ISO14001等管理体系，有从0到1搭建体系或主导认证、客户审厂应对经验，熟悉PPAP文件包编制；熟悉冲压、注塑、五金加工、组装至少两道以上工序的常见缺陷（如冲压开裂/毛刺、注塑缩水/尺寸波动、绕线不良等），具备跨工序质量问题排查能力。 态度：具有极强的工作责任心，原则性强，严谨务实；具备韧性，能平衡质量底线与交付压力；重视现场实物问题分析，不局限于纸面文件。 技能：熟练操作基本检验设备（卡尺、千分尺、高度规、投影仪等），能读懂加工图纸及公差要求；熟练掌握QC七大手法、8D报告、5Why分析法；精通汽车行业五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC），能运用SPC监控关键尺寸波动，运用PFMEA进行风险识别；熟练使用办公软件，具备跨部门沟通协调能力，语言表达清晰。