岗位职责： - 负责镁合金高压压铸及半固态成形工艺的开发、优化与量产问题解决； - 使用 Magma、Flow-3D 或其他模流仿真软件开展压铸过程模拟分析，指导浇道系统、排气系统及模具结构优化； -主导镁合金压铸模具设计，重点优化水路、油路等热平衡系统布局，提升产品良率与一致性； -熟悉镁合金后道工序全流程，包括机加工、打磨、去毛刺、清洗及表面处理（如微弧氧化、喷涂、电泳等），能协同后处理团队制定工艺窗口与质量标准； -深入掌握镁合金材料牌号（如AZ91D、AM60B、AE44、MRI系列等）的性能特点，能根据产品需求调整熔炼、压铸及热处理参数； - 熟悉国内外镁合金质量标准（如 ASTM、GB/T、ISO 等），掌握金相分析、力学性能测试、X-ray探伤、密度/孔隙率检测等方法，并能将测试数据与设计、工艺关键参数有效关联； - 参与新产品试制全过程，主导模具调试、工艺验证、缺陷分析及量产导入； -深度参与镁合金新材料的应用评估与联合开发，聚焦在汽车座椅骨架等结构件场景； -结合压铸工艺特性（如壁厚限制、拔模角度、加强筋布置、局部增厚等），对座椅骨架进行精益化结构设计，在满足强度、刚度、碰撞安全等性能前提下，实现轻量化、低成本与高可制造性的最优平衡； -推动压铸工艺与模具结构的创新设计（如集成嵌件、局部挤压、随形冷却等），提升镁合金座椅骨架的产品竞争力与技术壁垒； -与产品设计、CAE仿真、工艺工程、质量及供应商团队紧密协作，确保项目高效落地。

任职要求： - 材料成型、金属材料、机械工程或相关专业本科及以上学历； -5年以上镁合金高压压铸及半固态成形领域的模具设计、工艺开发与试制经验，有汽车结构件（如支架、壳体、骨架）项目经验者优先； - 精通 Magma、Flow-3D、C3P 等模流分析工具，具备独立建模、仿真、结果解读及设计反馈能力； -熟悉压铸后处理工艺链，了解机加工夹具、表面处理产线对压铸件设计的要求； - 具备结构设计意识，能从DFM（面向制造的设计）角度提出优化建议； - 有新材料导入或轻量化项目经验者优先； - 具备良好的跨部门沟通能力、项目推动力和技术创新意识；