1. 供应商开发与评估 参与供应商的技术评审，重点评估其机加工能力（如CNC加工中心精度、热处理控制、表面处理工艺等）是否满足EMB产品的高精度、高强度和一致性要求。 审核供应商的质量管理体系，熟悉IATF 16949、精通VDA6.3 part3 精通EMB制动器核心机加工零部件（如卡钳、滚柱/滚珠丝杠、行星齿轮、支架等）的APQP（先期产品质量策划）全过程。 技术评审TR（可制造性设计），确保设计与供应商实际机加工能力匹配。 可以制定并审核，PFD流程图，FMEA失效模式与影响分析和控制计划Control Plan、SPC统计过程控制，MSA测量系统分析，等质量文件 3. 过程审核与质量监控能力 主导样品认可流程，对供应商机加工产线进行过程审核（如VDA 6.3），验证机加工零部件的尺寸精度、重点关注尺寸稳定性、形位公差控制、刀具磨损管理、清洁度控制等。 监控关键特性的过程能力，推动&支持供应商持续改进 对机加工过程中常见的问题（如毛刺、变形、尺寸超差、表面粗糙度不良）进行根本原因分析（RCA）并推动纠正措施（8D报告）。 参与制定机加工零部件的入厂检验标准，涵盖关键特性、尺寸公差及表面质量。 定期驻厂审核供应商生产过程，监控设备状态、工装刀具管理及过程参数稳定性。 4. 质量问题处理与闭环 快速响应来料检验（IQC）或产线反馈的机加工类质量问题，组织跨部门团队进行围堵、分析与整改。 推动供应商实施有效的防错（Poka-Yoke）和过程控制手段，防止问题重复发生。 识别机加工环节的质量风险，如尺寸波动、加工缺陷等，制定应急预案。 收集行业机加工技术动态，推动供应商引入先进加工技术或质量控制手段 5. 技术协同与标准制定 与研发、工艺工程团队紧密合作，理解EMB产品对材料（如铝合金、不锈钢、特种钢）、热处理、表面涂层等的特殊要求，并转化为供应商可执行的工艺规范。 制定或优化机加工类零部件的检验标准、接收准则及结合装配工艺的测试方法（如三坐标测量、轮廓度检测、清洁度测试等）。

熟悉机加工工艺（车、铣、磨、钻、攻丝，齿轮类等）及典型设备（CNC、加工中心、珩磨机等）； 掌握GD&T（几何尺寸与公差）、ASME Y14.5, 能熟练使用三坐标测量仪（CMM）、轮廓仪等ISIR检测设备 精通IATF 16949、APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA五大工具； 具备EMB或制动系统相关零部件经验