一、工艺管理 1.依据新项目客户产能需求评估现有产线生产能力是否满足，并规划生产产线布局、工装设备评估导入、新工艺标准制定与落地。 2.持续优化生产工艺流程，引进和应用先进的生产技术、工艺方法和设备，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。 3.负责生产过程中的技术难题攻关，组织技术人员对生产中出现的工艺问题、质量问题进行分析、解决，并制定预防措施，防止问题重复发生。 4.监控关键工艺参数，确保其处于受控状态，定期进行工艺审核和过程能力分析，持续提升工艺稳定性和可靠性。 5.定期对工艺工程师进行技能培训，不断提升团队技能水平（线平衡分析、八大浪费与IE七大手法、ESD静电防护、工艺三大文件与五大工具） 6.组织制定和完善各工艺环节的标准作业指导书（SOP）、工艺流程图、质量控制计划等文件，并监督执行，确保生产过程规范化、标准化。 7.主导新项目设计可制造性评价，提出更具可制造性的建议和方案； 二、设备管理 1．负责SMT、DIP、装配、测试等生产设备的管理，包括设备采购选型、安装调试、操作维护、保养维修、备品备件管理等，确保设备完好率和正常运行 2．组织设备操作人员进行设备操作技能培训和安全操作规程培训，确保操作人员熟悉设备性能和安全操作要求。 3．严格执行公司安全生产管理制度，落实安全生产责任制，定期进行安全检查，及时消除安全隐患，确保生产过程安全无事故。 4．依据过往维修履历，评估制定备品备件及易损件安全库存 三、质量与成本管控 1．严格执行公司质量管理体系（IATF16949），确保SMT、DIP、装配、测试各环节的质量控制符合体系要求 2．参与质量改进活动，针对质量薄弱环节进行持续改进，提升产品合格率和客户满意度 3．不断优化生产工艺，提高设备利用率、人员利用率，减少浪费，实现精益生产 四、跨部门合作及其他事项 1．负责部门内部及与公司其他部门（如研发、采购、质量、生产计划等）的沟通协调，确保信息畅通、协作高效，共同解决生产过程中的各类问题。 2．主导过程质量问题，市场质量问题的分析和组织工作； 3．积极参加公司组织各种活动、会议，如期分解并传达部门内部 4．遵守公司各项规章制度，维护公司利益和形象 5．完成上级领导交办的其他工作任务。

1.本科以上学历，电子信息及汽车工程相关专业 2.汽车电子五年以上管理经验，熟悉IATF16949、VDA6. 汽车质量管理体系 3.熟悉汽车电子电器工作原理，精通汽车电子质量标准（IPC-A-610 Class 3等行来标准），精通汽车电子工艺参数要求； 4.熟练使用汽车电子各种测试分析仪器；能看懂机械图纸，熟悉车、铣、刨、磨等基础工业加工工艺，熟练使用游标卡尺、5.5次元、CMM、高度尺等检验工具 6.具有较强的沟通协调能力，责任心强，执行力强。 7.良好的职业道德及抗压能力，对公司忠诚。