核心岗位职责 1. 产线自动化调度与 AMA 系统运营优化 深度掌握中芯 AMA 全自动派工系统、SKD 排程调度逻辑，日常监控机台自动分配、晶圆流转、Lot 派送逻辑，处理自动化派工异常、堵料、卡机、路径冲突问题，保障产线无人化全自动流转稳定运行。 收集制造、设备、工艺端需求，迭代优化自动派工规则、优先级策略、机台分配约束条件，减少等待 WIP、降低晶圆 Cycle Time 生产周期。 搭建自动化运行监控看板，实时追踪机台利用率、Lot 等待时长、运输轨道负载、AMHS 物料搬运效率，输出每日运行复盘报告。 2. 产能建模、仿真与工厂效率改善 建立各工序（CMP/CVD/ETCH/LITHO 等）产能数学模型，结合机台产能、WIP 库存、投料计划做产能仿真预判，识别瓶颈工序、瓶颈机台，输出产能提升方案。 通过数据建模、离散仿真优化生产排程规则，平衡各站点负载，均衡机台稼动，提升整体 OEE 设备综合利用率。 负责缩短晶圆生产周期 CT 核心 KPI，定位 WIP 堆积、转运等待、设备等待根因，落地专项改善项目并量化收益。 3. 智能制造数据挖掘与智能规则迭代 对接 MES、FDC、RTD、AMA 多源生产数据，开展统计分析、数据挖掘，识别产线运行漂移、调度规则缺陷、资源浪费点。 基于生产数据迭代智能调度算法、自动投料逻辑、设备批量生产规则，优化 Run-to-Run 联动控制，支撑虚拟量测、智能预警落地。 搭建 SPC 监控体系，监控自动化系统运行指标（派工失败率、转运超时、机台等待时长），建立异常快速处置流程。 4. 新机扩产、新制程自动化方案搭建 新厂房 / 新产线扩产阶段，参与机台 Layout、AMHS 轨道、自动化派工逻辑规划，搭建对应工序自动化调度模型，完成产线自动化上线验证。 配合新工艺、新客户产品导入，定制专属自动生产规则、Lot 优先级、分批策略，完成 NPI 阶段自动化流程 Qual 验证，顺利转量产。 评估新设备、新自动化模块接入后的产能匹配度，输出仿真评估报告，支撑产线投资与产能规划决策。 5. 跨部门协同、文档标准化与培训 作为智能制造窗口，联动制造、设备、工艺 PIE、IT 系统、厂务、物流 AMHS 团队，闭环自动化调度、产能瓶颈、周期过长等跨领域问题。 编写自动化操作 SOP、调度规则手册、异常处理流程、仿真建模文档；培训制造技术员、新人工程师，规范 AMA 系统操作与异常上报流程。 参与智能制造创新项目，探索 AI 调度、智能瓶颈预测、数字孪生仿真等先进方案落地，推进工厂智能化升级。 6. EHS 与系统稳定保障 排查全自动流转过程中的安全风险（晶圆掉落、轨道碰撞、机台误投料），优化调度规则规避安全事故。 7×24 值班支撑自动化系统突发故障，快速恢复产线全自动生产，降低停机损失。

任职要求 （一）基础硬性条件 学历：全日制本科及以上；工业工程、自动化、机械、微电子、应用数学、运筹学、计算机、数据科学相关专业；临港先进线校招 / 资深岗优先硕士。 语言：英语四级，可阅读英文系统手册、厂商自动化技术文档。 适配要求：能适应无尘车间、轮班值守，具备较强数据敏感度与产线抗压能力。 加分证书：Python/SQL 数据分析、运筹优化、仿真建模相关培训证书。 （二）专业经验分层 入门工程师（0-3 年，校招 / 初级社招） 熟悉工厂生产流程、产线排程、离散制造逻辑，了解半导体前段全流程工序基本逻辑。 掌握基础 SQL 数据查询、Excel 透视 / 函数 / 数据图表分析，具备基础数据建模、统计分析能力。 了解工厂自动化、MES、自动调度系统基础概念，能看懂基础生产报表、产能数据。 会使用仿真工具（Flexsim/AnyLogic 等）做简单产线仿真优先。 资深 AIM 工程师（3-5 年 +，产线骨干 / 项目负责人） 半导体 Fab 全职 AIM/AMA/ 生产调度相关经验，熟悉晶圆厂全自动 AMHS+AMA 派工整套体系，独立处理复杂自动化异常。 具备产能仿真、瓶颈分析、Cycle Time 改善完整项目经验，有量化稼动提升、周期缩短改善成果。 熟练使用 Python/SQL 进行海量生产数据清洗、特征分析、可视化建模；掌握运筹优化、离散事件仿真方法。 参与新产线自动化搭建、新机台调度规则开发，可独立输出产能评估、仿真方案、项目复盘报告。 熟悉中芯 AMA、MES、RTD 系统架构者优先。 （三）核心加分项 中芯、华力、华虹、长鑫等 12 寸晶圆厂智能制造 / AMA / 生产调度相关工作经验； 掌握离散仿真工具（Flexsim、Plant Simulation、AnyLogic），独立完成产线仿真建模； 具备运筹优化、机器学习基础，参与 AI 智能排程、数字孪生项目； 熟悉 AMHS 自动物料搬运系统、晶圆轨道调度逻辑； 工业工程 IE 背景，擅长精益生产、瓶颈改善、WIP 管控。