1. 售前技术方案与投标支持 对接客户，明确蒸馏酒产品定位、原酒 / 成品酒精度、产能、原料特性、风味要求、能耗指标及预算，独立完成塔式蒸馏全流程工艺方案编制（含原料处理、糖化 / 发酵、粗馏、精馏、杂醇油分离、酒头酒尾回收、CIP、公用工程）。 负责蒸馏塔（板式塔 / 填料塔）工艺计算、塔径 / 塔高 / 理论板数 / 回流比 / 热负荷核算，完成工艺流程图（FDS/P&ID）、蒸馏车间平面 / 立面布置、塔器及配套设备（换热器、冷凝器、再沸器、泵、储罐）清单与技术规格书输出。 参与投标技术文件编制、技术交流、方案讲解与风味 / 能耗对标，配合销售完成技术答疑与方案优化，提升中标率。 2. 工艺工程设计与技术交底 中标后完成详细塔式蒸馏工艺设计：塔器内件（塔板/填料/分布器）工艺参数确定、管道仪表设计、自控测点与联锁逻辑、CIP 清洗流程、蒸汽 / 冷却水 / 冷冻水 / 压缩空气公用工程接口设计。 负责蒸馏塔及配套设备（换热器、冷凝器、再沸器）选型与技术参数确认，对接机械、电气、自控专业，完成工艺与设备、电气、自控的接口设计与协调。 编制蒸馏工艺说明书、塔器操作手册、开停车方案、调试方案、安全规程，向工程、采购、生产团队进行技术交底，明确工艺要求、质量标准与安全规范。 3. 流程模拟与工艺优化 运用Aspen Plus、HYSYS等流程模拟软件，完成塔式蒸馏过程稳态 / 动态模拟、热力学分析、能耗优化、分离效率提升、杂醇油 / 甲醇等杂质精准控制，形成模拟报告与优化方案。 跟踪 蒸馏酒行业塔式蒸馏新工艺、新塔型、新内件、节能技术（如热泵精馏、余热回收）发展，开展技术调研、可行性分析与试验验证，推动公司蒸馏工艺升级与方案竞争力提升。 负责现有蒸馏塔工艺参数优化、降本增效、节能降耗、风味稳定化改进，提升塔器分离效率、原酒回收率、产品风味一致性，降低蒸汽 / 冷却水消耗。 4. 项目现场调试与交付验收 负责蒸馏酒整厂 / 塔式蒸馏单元现场工艺调试、参数整定、性能验证、风味调试，确保粗馏 / 精馏塔分离效率、酒精度、杂质含量、风味指标达到设计与客户要求。 组织 / 参与FAT（工厂验收）、SAT（现场验收）、性能测试，处理调试过程中塔器泛液 / 漏液、分离效率不足、杂质超标、风味异常、能耗偏高等工艺问题，形成调试报告并归档。 对客户操作与维护人员开展塔式蒸馏工艺原理、塔器操作、参数调节、故障处理、日常维护、安全操作培训，保障客户独立稳定运行。 5. 技术支持与文档管理 为销售、售后、海内外客户提供塔式蒸馏工艺技术咨询、故障诊断、风味优化、能耗分析、改造方案，保障项目全生命周期技术支持。 建立并维护塔式蒸馏工艺数据库、标准库、案例库、模拟模型库，规范工艺文件模板，确保技术资料完整、准确、可追溯。 参与公司蒸馏酒新设备 / 新塔型研发，从工艺角度提出设计需求、验证方案并跟踪实施。 6.完成上级交办的其他技术与管理工作。

1、本科及以上学历，45岁以下。 2、化工工程与工艺、发酵工程、生物工程、食品科学、分离工程 / 精馏方向相关专业。 3、3年及以上威士忌 / 白兰地 / 白酒塔式蒸馏（精馏塔 / 连续塔）工艺设计、模拟、调试经验，熟悉蒸馏酒全流程及风味控制。 4、精通蒸馏塔工艺计算、塔器内件选型、Aspen Plus/HYSYS 流程模拟、P&ID 设计，熟练使用 CAD 等设计软件。 5、具备蒸馏项目现场调试、问题解决、客户培训经验，可接受国内外出差。 熟悉蒸馏酒行业标准、食品安全规范、压力容器规范，了解塔器机械、电气、自控接口优先。 需要出差：欧洲和北美较多，不排除亚非拉区域，有较强的英语口语能力和读写能力。