1. 现场异常处理与技术支持 负责产线突发异常（如不良率飙升、设备停线）的快速响应与根本原因分析 组织工程团队制定临时与长期对策，确保生产连续性与良率稳定 2. 工艺优化与自动化导入 主导冲压、注塑、组装等关键工序的工艺参数优化、治具改进与效率提升 评估并推进半自动/自动化设备导入，撰写技术协议，控制ROI与风险 3. 新品导入与量产爬坡 参与NPI阶段评审，审核PFMEA、试产控制计划与CPK分析 确保新品从试产到量产的工艺可行性、稳定性与可制造性 4. 工程标准与知识体系建设 制定并维护SOP、点检表、模具验收规范、换型标准等工程文件 建立异常案例库与培训体系，提升团队问题解决能力 5. 团队管理与人才培养 负责工程团队的目标设定、绩效评估、技能培训与梯队建设 培养技术骨干，提升团队在故障诊断、工装设计、自动化等方面的能力 6. 跨部门协同 与研发、质量、生产、采购等部门协作，推动产品与工艺持续改进 参与客户投诉的技术分析，输出改善方案

年龄：30～45岁 学历：全日制大专或以上学历（行业经验丰富的可以放宽至中专） 机械设计制造及其自动化（机械方向）、机电一体化等相关专业 工艺经验：5年以上工艺管理经验；汽车零部件、电磁阀、精密电机行业优先；解决过冲压、注塑、五金中至少精通两类工序的疑难杂症第三类有认知； 工装与自动化：主导过半自动组装线改造或工装防错设计；能绘制简易气动工装或定位销防错草图 1. 现场快速诊断（“急诊”能力） 具备极强的逻辑排查能力，能精准判断异常根源（如冲压模具疲劳、注塑温度场偏移、组装治具磨损） 2. NPI与量产爬坡管理 精通新品导入流程，能将PFMEA转化为试产控制计划 明确节点：何时做全尺寸检查，何时跑CPK，能将研发图纸转化为产线可执行的防呆动作 3. 精益思维与自动化判断力 能识别工序瓶颈，判断哪些工位值得上自动化（高频、低附加值、易错），哪些适合半自动工装（需手感、多品种）懂ROI，不盲目追求全自动线 4. 综合软实力 抗压能力：应对突发停机，保持冷静，快速排序处理 学习能力：快速掌握新产品工艺、新设备原理，主动学习跨领域知识 沟通表达：用通俗语言向生产、质量、管理层解释技术问题，写出清晰异常分析报告 执行力：推动措施落地闭环，杜绝“开会不改、改而不跟” 格局：具备系统思维与全局观 5.管理风格与跨部门协同 技术与生产的“翻译官”：能在研发（电磁设计）与生产（绕线/组装）之间架桥，快速判断工程可行性 带队伍与标准沉淀：建立工程部知识库，将经验沉淀为SOP、点检表、验收规范，防止问题反复