1、质保体系维护：编制/升版公司级《质量保证大纲》及二级程序，确保满足HAF003、ASME、ISO9001等法规标准；组织年度体系内审、管理评审，对发现问题制定纠正措施并跟踪关闭。 2、监督与监查：制定年度监督计划，对机械模块制造关键工序（焊接、热处理、无损检测、尺寸检验）进行过程旁站和随机巡检；牵头实施内外部质保监查，发出监查报告、整改通知（CAR/PAR）并验证关闭；必要时下发停工令。 3、不符合项与事件管理：负责NCR（不符合项报告）的审查、分级、原因分析跟踪，对重大NCR组织技术评审；组织质量事件/事故调查，编制8D报告或质量趋势分析报告，推动经验反馈落地。 4、质量文件与记录控制：审查制造过程中产生的质量计划（QP）、检验试验程序（ITP）、无损检测规程、焊接工艺卡等，对关键见证点（H/W、R/W）实施签字放行；负责竣工资料、质量证明文件的完整性、可追溯性检查，确保“模型-实物-记录”一致。 5、供方与分包方质保管理；组织潜在供方质保能力评价、源地评审和年度复评，建立合格供方清单；对重要外购件（锻件、铸件、焊材）实施源地监造，审查供方NCR报告并跟踪关闭。 6、专项与改进活动：牵头开展“质量月”“核安全文化提升”等专项活动，组织培训、案例警示、知识竞赛；推动质量数据化建设，建立关键质量指标（一次合格率、NCR率、返工率）月度监控看板，持续改进。

熟悉8D 报告 = “八步法解决问题” 的标准模板，最早由福特汽车提出，现在核电、汽车、医疗等安全要求高的行业都把它当成“重大质量问题急救包”。